纱线毛羽基本知识.doc

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1、纱线毛羽基本知识一、基本概况纱线毛羽是由纱线在成纱过程中，纤维露出纱体表面而形成的，棉纱是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的。毛羽按纤维伸出纱线基体的形态不同分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三种；按纱线方向分为：头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽等。一般情况，0.5~1mm长度的毛羽占总数的60％左右，1~3mm长度的毛羽占总数的35％左右，3mm以上长度的毛羽占毛羽总数的5％左右。毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。特别是3mm以上的毛羽会严

2、重影响后道的生产，影响纱线及其最终产品的外观、手感和使用性能。如：纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多。在无梭织机上使用时，因织机多为小梭口、大张力、高速度的工作状态，若纱线毛羽问题严重，则会引起经纱阻挡断头，织造效率降低。随着纺织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，近几年来对纱线的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一管纱线大、中、小纱各段长度反映的各种长度毛羽值往往差异也大。因此如何分析与评估本厂环锭纱线的毛羽状况，建

3、立和加强纱线毛羽的质量控制和管理，必须从企业实际出发，充分利用先进的纱线毛羽检测手段，制定有关毛羽的质量标准，防止毛羽不良现象的产生，满足用户的要求。二、毛羽不良的几种现象：纱的毛羽问题有下列几种现象：1、毛羽总体值较高，布面不清晰，严重影响染色效果；2、毛羽CV值较高，布面欠平整，引起染色差异；3、少数纱线毛羽浓密，导致在织布通道中形成棉球、棉结影响断头及布面质量。三、影响成纱毛羽的因素毛羽大部分是在细纱机牵伸和加捻卷绕过程中产生的，而络筒后毛羽的数量是原纱毛羽的2—4.5倍，严重影响后道工序的加工质量和生产效率，诸多纺织企业对如何解决

4、纱线毛羽这一现象而绞尽脑汁，费尽心力，但是结果却并不理想。下面简单地分析一下影响成纱毛羽的因素：1、原料对毛羽的影响原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。纤维长度长、整齐度好，纤维与纤维之间的抱合力大，毛羽形成的机率小；当纤维长度较短时，纤维在纺纱过程中不能被正常的包覆，使纤维的一端裸露在纱体“螺旋线”外端的机会比较多而形成毛羽；纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；原棉的短绒率越高，牵伸过程中浮游

5、纤维多而毛羽的形成机率越大；原棉成熟度高，棉纤维的强力好，纤维相对来说粗细均匀，长度较长。纱线单位长度内纤维数减少，纤维头减少，而且，长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。所以，纱体光滑，毛羽较少；同一批原料中各唛头之间的马克隆值差异大、一致性差时，纤维在运行过程中受控力下降，易产生毛羽。所以在日常生产过程中应严格控制配棉的质量和回花的使用率，提高原料的一致性和稳定性。2、前纺各工段对成纱毛羽的影响清钢联开清线对成纱的毛羽也会有一定的影响，要求各设备的通道部位光洁无毛刺，无挂花现象（因刮擦而起毛形成毛羽

6、），打手、尘棒、输棉帘上不能有毛刺与挂花现象，减少对纤维的刮擦与损伤；梳棉机各针布的锋利度要好，增强分梳效能，减少短绒的产生机会，合理锡林、道夫、盖板的速度、隔距与牵伸的配置，进一步伸直纤维，减少毛羽的形成机率。清梳联流程对纤维的打击力度比较大，在细纱高倍牵伸过程中被拉断的纤维比较多，使纱线的耐磨性变差，毛羽增多。精梳工段：一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多30％~40％。通过精梳工艺，排除了棉条中的大量短纤维，提高了纤维伸直平行度，所以成纱毛羽会减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象，精梳适当增加落棉，保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态，整

7、个输棉通道要光洁无毛剌。并条工段要注意牵伸分配，促使弯钩纤维的伸直，从而减少毛羽的形成机率，喇叭口不能挂花，压力棒要定时检查、保证良好状态。粗纱工段，成纱毛羽会随着粗纱捻度的增加而减少，粗纱的毛羽越多，那么细纱的毛羽也会随之增加，在所有有棉条通过的地方都要保持光洁，不能有挂花现象。前纺各工段使用的塑料棉条筒与棉条相互摩擦而容易产生静电，纤维与纤维之间相互排斥和吸引，一些短绒不能被正常包覆而形成毛羽，塑料条筒要光洁无毛刺。三、成纱的毛羽主要产生在细纱和槽筒工序1、细纱工序对毛羽的影响细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大．

8、主要表现为：(1)钢领直径不精确，圆整度、平整度不良，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直，会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增加，导致纱线毛羽增加；(2)钢