立式车床操作规程及保养.doc

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1、立式车床操作规程及保养一、操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.检查各部是否良好，并空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长（应为刀具宽度的1.5倍），垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用顿刀具进行切削。5.装卸较重的工件和卡盘时，要合理选用

2、吊具和吊装方法，注意平衡，防止吊钩、工件碰伤横梁，立柱碰伤工作台面。6.开车前，应检查工件，回转时不得有碰刀架、刀具现象，刀架用的平衡弹簧装置，应保证在切削中无掉刀现象，操作者不许自行调整弹簧。7.工作台在运转中禁止变换其转速及运转方向和开反车制动，变速位置确定后，应将定位销插好，工作台在高速运转时，要加防护罩。进给保险结合子发生作用时，应停车检查原因，操作者不准自行调整。8.移动横梁时，要使溜板置于横梁中心位置，如要升高应先下降再升到需要的高度，如要下降则要先降到比需要高度稍低些，再升到要求的高度后紧固好，侧刀架上下移动时，应先松开溜

3、板夹紧螺栓或压板，进刀时应将松紧调整适宜。9.装卡工件时，重量分布要均匀，装卡偏重工件时，必须同时安装平衡铁，保持重量均匀。不准敲打校正，不准在工作台上铲削工件，不准敲打手轮、手柄或插入套管进行紧固。10.卡盘爪未紧固在“T”形槽中时，不得转动工作台。11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。12.对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，到头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行，在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。13.车床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开

4、关；重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后放准开车。两人操作时，应做好呼唤应答。14.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）,切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。15.认真填写日常点检卡和交接班记录。二、日常保养1.班前保养：1.1按照日常点检标准要求，认真点检后，擦拭外露导轨面并加油润滑。1.2检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑如表规定给润滑部位加油。1.3开车前，以最低转速运转2~3分钟，进行垂直、水平走刀试验，检验各传动部位音响是否正常，确认正常后再工作。2.班中保

5、养：2.1注意运转中有无异常现象2.2检查各仪表显示是否正常2.3检查润滑是否正常3.班后保养3.1将铁削清扫干净3.2擦拭各部件并进行必要的润滑后归位3.3将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按要求摆放整齐3.4将本班使用的工具、量具擦拭后归位。三、定期保养（1个月一次）1.外表：1.1擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，消除油污、锈蚀、“黄袍”，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。1.2擦洗丝杠、光杠及齿条，消除油污、锈蚀并加油润滑。1.3检查、补齐螺钉、螺帽、手柄。2.刀架、横梁、立柱、工作台：2.1擦洗、清除各导轨面、工作台面及

6、其毛刺印痕，并加油润滑。2.2清除、擦洗工作台T型槽、螺钉窗内的铁削、油污、锈蚀，达到螺钉走道通畅、螺钉上下方便。2.3检查各楔铁并调整间隙到适中，使其上下左右运行正常。3.传动箱：检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，达到油质良好，油量到位，油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。4.润滑、液压：4.1擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。4.2检查、擦洗油线、油毡，达到清洁、吸油阻尘效果良好。4.3检查、擦洗、修整油压表和卸荷阀，达到灵敏可靠。5.电气：5.1清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。5.2清扫、检查、整理电器系统，

7、实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。5.3擦拭电气操作盘，达到按钮标志清晰。6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。