竖向构件模板背楞使用方钢替代木龙骨做法技术交底.doc

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1、技术交底记录TJl.5工程名称施工单位交底部位：地基与基础工程、主体工程工序名称竖向构件模板背楞使用方钢替代木龙骨做法交底提要：竖向构件模板背楞使用方钢替代木龙骨做法一、工艺流程弹模板控制线→焊墙内定位筋→拼装一侧模板→安装穿墙螺杆和塑料套管（地下室外墙用止水螺杆）→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装墙体次背楞→安装墙体主背楞→模板垂直度调整、复核→墙体模板加固检查验收二、工艺原理将传统的方钢进行钻孔制作成次背楞，通过铁钉固定于胶合板上，垂直平整度校核完毕后将墙体模板固定，模板拼缝处用木方连接。三、操作要点1)在基础或地面上弹出墙体控制线、门窗洞口线等。2)按要求进行墙体钢筋绑扎

2、，焊好墙体定位筋。3)墙体模板采用厚度为15mm覆膜板，模板次背楞利用普通的50*50*3方钢管通过现场切割、钻孔，并用普通铁定固定在拼装后的多层板背面，模板拼接时用木方连接，木方必须进行压刨处理，满足平整度要求，次背楞间距设置般不大于200mm。并对每块板进行编号，便于拆除后的再次拼装。主背楞用48*3双钢管组成，楼地面以上第一道150mm,第二道400mm，第三、四道500mm，第五道600mm,第六道400mm，剪力墙外墙根部下一楼层结构100mm处采用预埋剪力墙锁地根T型塑料锥形螺母分段连接件（俗称喇叭口预埋螺杆），防止楼层错缝。方管要做好防锈处理。两侧模板连接采用φ14

3、mm对拉螺栓。穿墙螺栓的水平方向间距450mm左右，。穿墙螺栓采用普通塑料套管，提前做好采购与切割，切割长度≥混凝土墙厚+两侧胶合板厚度。外墙采用止水螺杆。4)模板安装：墙体模板控制线弹完、钢筋验收合格后，墙体底部焊接限位钢筋，限位钢筋采用Φ12钢筋焊机，尺寸为墙体厚度减5mm，并在端部涂刷防锈漆，然后安装拼装好的一侧模板并采用铁丝进行临时固定，中间支撑采用成品水泥撑块，水泥支撑间距1000mm，梅花形布置，再安装另一侧模板。5)模板背楞与锁具安装：模板安装完毕后，依次安装次背楞、主背楞。主背楞安装其水平标高必须保证一致。主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置一致。穿墙螺栓

4、应采用φ14mm对拉螺栓，丝杆与螺母必须配套，螺栓与模板拼缝的距离不大于150mm，高度大于800mm的梁及剪力墙结构，其下部3至4排螺栓应使用双螺帽。6)模板垂直度调整：模板垂直度底部通过墙体限位钢筋控制，上部通过斜撑钢管及顶板模板进行固定。限位钢筋间距1m，其中在模板接茬处不少于2根。墙体垂直度不满足要求时进行调整以达到验收标准，在模板加固及校正垂直度和平整度后，在模板下口采用1:2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死（框架柱模板底部防漏浆封堵方法与此同）。6）平台钢筋绑扎后，按要求平台与墙体一次性浇筑。7）模板的配置一般按标准的高度进行配置，非标准层采用次龙骨搭接或墙体单独施工的方式

5、配置模板。四、注意事项1)方钢龙骨施工时注意转运过程中的保护，以免造成料具的变形。2)外模支撑严禁与外脚手架相连接。3)模板拼接时阴角木方必须进行压刨处理，满足平整度要求。4)背楞宜采用镀锌方管或做好防锈处理。5)次龙骨的间距（一般不大于200）6)平台次龙骨严禁木方、方钢混用，施工排架严格采用碗口式脚手架。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份叫接受交底人,一份存档。