碳弧气刨工艺守则.doc

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1、碳弧气刨工艺守则1、主题内容与适用范围本守则规定了手工和自动碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于清根、开U型坡口、清除焊接接头缺陷等。2、技术要求2.1碳弧气刨的电极材料2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。2.1.2碳棒断面一般为圆形。2.1.3当用于自动碳弧气刨时，应选用可连接（螺纹或锥体连接）的碳棒。当第一根碳棒被消耗时，另一根可以迅速而方便地接上，保证操作连续而不中断。2.1.4碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干

2、温度为120℃左右，保温2小时。2.2碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。2.3电源2.3.1碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。自动碳弧气刨，根据控制模式，可采用陡降外特性或平特性的直流电源。2.3.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用功率较大的直流焊机。若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保金属熔渣的清除。2.3.3碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定，一般碳钢、合金钢选用直流反接。2.4压缩空气2.4.1碳弧气刨用的压

3、缩空气必须清洁干燥，必要时应采取过滤装置。2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/min。2.5碳弧气刨操作工2.5.1从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。2.5.2碳弧气刨工应熟悉所使用的设备，并能够正确操作。2.6碳弧气刨前的准备2.6.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。2.6.2碳弧气刨前应作如下检查2.6.2.1电源线及接地（焊件）线连接应牢固。自动碳弧气刨时，信号（电弧电压）线应可靠地接在焊件上。2.6

4、.2.2气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。仪表完好。2.6.2.3采用自动碳弧气刨时，小车导轨与焊件气刨线应平行。2.6.2.4当气刨环缝时，液轮架运转应可靠，且不跑偏。2.6.2.5碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、行走速度、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。2.6.3对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。2.7工艺参数2.7.1手工碳弧气刨时，主要按碳棒直径选用电流（见表1）：规格（mm）Φ8Φ9Φ10Φ12电流（A）400~430450~500500~

5、550550~6002.7.2自动碳弧气刨时，除电流外，还有行走速度、电弧电压等。自动碳弧气刨U型槽的工艺参数（见表2）：电极直径（mm）电流（A）槽尺寸（mm）速度（mm/min）行走延迟（s）电弧电压（V）气压（MPa）宽深84001131610040~440.45~0.55114045069100.58850110400~500133177000.5~0.65111068800.585001.52.8碳弧气刨操作2.8.1自动碳弧气刨按操作说明书进行，当一切准备就绪，在按下启动按钮后，除连接碳

6、棒需手动外，一切均自动进行，直至气刨结束时按下停止按钮。2.8.2手工碳弧气刨按下列要求进行操作。2.8.2.1将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80~100mm，当烧至30~40mm时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。2.8.2.2应先送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。2.8.2.3电弧长度应保持在1~2mm。2.8.2.4碳棒与焊件夹角一般为25°~40°。2.8.2.5引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料被充分加热后再调至正常气刨速度。2.8.2.6气刨结束后应先熄弧后断气，以使碳棒

7、冷却。2.8.3气刨结束后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化皮、粘渣、飞溅等附着物。2.9检查2.9.1气刨槽应无夹碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷，否则应及时清除。2.9.2自动气刨刨槽尺寸允许偏差：宽度允差≤1mm、深度允差≤1±0.5mm、刨槽中心相对焊缝中心的偏移≤1mm。2.9.3手工气刨刨槽尺寸允许偏差：宽度允差≤2mm、深度允差≤2±1mm、刨槽中心相对焊缝中心的偏移≤2mm。2.10安全事项2.10.1操作者应穿戴好必要的劳动保护用品。2.10.2碳弧气刨时不准用氧气代替压缩空气。2.10.3不

8、允许把碳弧气刨枪浸在水中冷却。2.10.4工作场地应通风良好，尤其是在容器内操作时，必须加强通风，排除烟尘。