橡胶物性检验.doc

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1、日期：2013.12.06姓名成绩物性检验试卷题号一二三总分分数一、填空题：（26分，每空1分）1、硫化橡胶的拉伸强度、扯断伸长率的最终取值为试样计算结果的值。2、影响橡胶材料与制品测试的主要因素：（1）试样，（2）（3）测试环境温度和湿度3、检验原始记录的书写应用钢笔或碳素笔，应在工作的予以记录，不允许事后补记或追记，不得随意涂改或剔除有关数据。4、影响硫化胶质量的因素有：硫化压力、和硫化时间，又称硫化的三要素。5、橡胶测试试样调节的标准试验温度为℃，相对湿度为%6、使用邵氏A型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少mm。7、胶料硫化

2、特性试验的结果计算公式，T10所对应的转矩=，T90所对应的转矩=。8、撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速:直角形或新月形试样的拉伸速度为mm/min。9、热空气加速老化试验时，为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移，避免在同一老化箱内同时加热的橡胶试样。10、拉伸性能试验试样，1型试样应从厚度为mm的硫化胶片上裁切。11、拉伸性能试验试样裁切的方向，应保证其拉伸受力方向与方向一致，裁切时用力要均匀，并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。12、哑铃状试样进行拉伸性能试验时，夹持器的移动速度1型2型和1A

3、型试样应为mm/min13、拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的数。试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的为中位数。14、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，当橡胶硬度值为10～80时，压缩率为%，当橡胶硬度值大于80时，80～89和90～95时其压缩率分别为%和%。15、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，试样高度测量用厚度计进行，调整厚度计指针为零，测量试样部位的高度(h0)。三个试样高度相差不超过mm。16、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，每组试样个。

4、结果取所有数据的值17、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括：比较裂口长度、宽度和的评价。18、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定，当试样出现“针刺点”数目少于l0个，但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围，即裂口有明显的长度，深度很浅，其长度不超过0.5mm.时，应评价为龟裂级。19、硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗试验机法）时，应对试样预磨min后取下，刷净胶屑，称其重量，精确到0.001g。20、热空气老化试验时，将老化箱调至试验温度，把试样呈状态悬挂在老化箱中进行试验。试样放人老化箱即开始计算时间，到达规定

5、时间时，取出试样。21、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，试样厚度应在mm范围内。试样也可从制品裁切，若厚度小于1.8mm，则以该厚度作为试验厚度。22、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，测量体积变化与质量变化试样为mm的长方形或mm的正方形。23、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，质量变化率为浸泡后试样的质量减去浸泡前的质量之所得值再除以试样的质量乘以100。24、压缩永久变形，A型标准试样厚度应是mm，直径为mm的圆盘；B型标准试样厚度应是mm，直径为mm的圆柱。25、单试样法测定硫化橡胶脆性温度时，脆性温度试验结

6、果确定，通过反复试验，确定至少有个试样不破坏的最低温度和至少个试样破坏的最高温度，这两个温度相差不大于1℃时，即试样出现破坏的温度，就是该试样的脆性温度。26、硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定时，夹持器的移动速度应为mm/min。二、选择题：包括多选题（30分，每题2分）1、在高分子材料的性能中，脆化温度是高分子材料的。A、物理性能B、化学性能C、特殊性能D、热性能2、我国国家标准推荐性国家标准代号为。A、GBB、GB/TC、GBJD、JB3、下列哪种橡胶材料的耐油性最好（）。A、CRB、NBRC、EPDMD、NR4、橡胶

7、部件在长期使用中出现龟裂的质量问题，其主要原因是材料的（）性能差。A、拉伸强度B、伸长C、耐热性D、耐O3老化5、GB/T528-2009中1型哑铃状试样工作部分的宽度为A.6.0士0.1mmB.4.0士0.1mmC.2.0士0.1mmD.5.0士0.1mm6、橡胶试样环境调节执行的标准为。A.GB/T2941B.GB/T9568C.GB/T5723D.GB/T98687、检验原始记录应至少包括的信息是。A、检验环境条件B、所使用检测设备C、原始观测数据D、试验室领导人8、硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗试验机法）时，试样行驶k

8、m后，关闭电机，取下试样.A.1.61B.1.23C.2.5D.1.169、热空气老化试验时，悬挂试样的间距至少为()mm。A.20B.15C.10D.510、胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条