检验批质量验收规范电子表格.doc

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1、管沟开挖检验批质量验收记录工程名称:单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批部位分包单位分包单位项目负责人检验批容量施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理(建设)单位验收意见主控项目1沟底标高-100mm～+50mm一般项目1管沟中心线偏移±150mm2沟底宽度允许偏差为±100mm3沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm4变坡点位移应小于100mm5直线段管沟应顺直6曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日管

2、口组对检验批质量验收记录工程名称:单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批部位分包单位分包单位项目负责人检验批容量施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理(建设)单位验收意见主控项目1防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计要求一般项目1防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求2管内应清扫无污物3管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺4管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm6管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求7两管口错边当壁厚小于或等于14m

3、m时，错边不应大于1.6mm当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm当壁厚大于26mm时，错边不应大于3mm8钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m9管子对接偏差不应大于3°施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日管道焊接检验批质量验收记录工程名称:单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批部位分包单位分项单位项目负责人检验批容量施工执行

4、标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理(建设)单位验收意见主控项目1焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求2焊缝无损检测应符合SY/T4109、SY/T0327的有关规定和设计要求3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合一般项目1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材3咬边的最大尺寸大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格大于

5、6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称:单位（子单位）工程名称）分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批部位分包单位分包单位项目负责人检验批容量施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补

6、口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱3普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm4外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm施工单位检查结果项目专业质量检查员:年月日监理单位验收

7、结论监理工程师:年月日液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称:单位（子单位）工程名称分项（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批部位分包单位分包单位项目负责人检验批容量施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应