框架钢筋安装技术交底.doc

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1、表C.2.3技术交底记录名称太平湾发电厂生产综合楼工程编号交底日期2012-4-7施工单位中国水电建设集团辽宁工程局有限公司分项工程名称钢筋工程交底摘要钢筋的连接及安装页数共11页，第页交底内容一、准备工作1.1作业条件1.1.1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺

2、寸线。1.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前整理调直下层伸出的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。1.1.7、按要求搭好脚手架。1.2材质要求1.2.1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2.2、成型钢筋：必须符合配料单

3、的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。1.2.3、铁丝：采用镀锌铁丝(铅丝)，铁丝切断长度要满足使用要求。1.2.4、垫块：控制钢筋保护层的厚度采用水泥砂浆垫块、石材垫块或塑料垫块，其厚度应等于保护层的厚度。垂直方向使用水泥砂浆垫块时，须在垫块中埋入铁丝。1.3工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、操作工艺2.1工艺流程2.1.1柱子钢筋绑扎：套柱箍筋——焊接竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋2.1.2剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋

4、——绑其余横竖筋2.1.3梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋钢筋——按箍筋间距绑扎2.1.4板钢筋绑扎清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋2.1.5楼梯钢筋绑扎画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋2.2柱钢筋绑扎2.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱筋连接采用电渣压力焊（详见电渣压力焊技术交底）。2.2.2柱竖向筋采用焊接连接

5、，按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。接头距楼板面大于500mm且大于H／6（首层接头距地下室顶板面大于H/3），不在箍筋加密区。2.2.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.2.4柱箍筋绑扎2.2.4.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，见图1。2.2.4.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2.2.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。2.2.4.4柱箍

6、筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od，见图3。2.2.4.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。2.2.4.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定位箍来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁内按1:6弯折，弯后的尺寸要符合设计要求，具体做法见03G101-1的P38页。2.2.4.7墙体拉接筋或埋件，根据墙体所

7、用材料，按有关图集留置。2.2.4.8柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.51ae，具体参见03G101—1的P37、38页有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。2.2.4.9柱子浇筑时要派钢筋工看筋，通过加垫块和绑丝固定的方法来调整钢筋保护层和间距。2.3剪力墙钢筋绑扎2.3.1立2--4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋定位线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋定位线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2.

8、3.2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。2.3.3剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距按设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。2.3.4剪力墙与