木地板施工控制要点及措施.doc

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1、木地板施工控制要点及措施1木地板的铺装控制要点及措施地板铺装是保证木地板产品使用质量和效果的重要环节。包括基层验收、预铺、正式铺装、成品验收与移交等四大环节。1.1施工准备及作业面检查要点及措施表1.1施工准备与作业条件控制要点及措施标高根据地面1米线确定地板安装标高平整度、垂直度用2m靠尺检测地面，靠尺与地面最大弦高≤3mm。墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平。清洁度地面干净无开裂，确保地面无浮土，无明显凹凸物和施工废弃物，对于局部不平整处应用小铲刀铲除并清洁干净。含水率地面干燥含水率应≤20%，地热地板地面

2、含水率应≤10%，达到或低于当地平衡湿度或含水率要求时方可施工，并防止有水源处如厨房、卫生间接口，暖气出水等向地面渗漏。户型管线点位了解房屋已铺设的管道、线路布置情况，标明各暗埋管道、线路位置。其他如存在白蚁隐患的地区应撒专用白蚁防虫粉，并做其他相应的白蚁防治措施。1.2预备铺装要点及措施表1.2施工内容控制要点及措施薄膜铺设地面整体铺设防潮薄膜，幅宽接缝处应重叠100mm以上，并用胶带黏结严实，墙角处翻起50mm。地垫铺设防潮地垫铺设方向应与地板条方向垂直，要求平整、不重叠地满铺整个地面，接缝处应用胶带黏结密封。地板预铺制定合理的铺装方案，确定地板铺装方向，先进行不施胶安装试铺，不明显

3、的色差应由浅至深进行过渡。观察或调整无明显色差、无高低差、无缝后开始施胶安装。1.3正式铺装要点及措施表1.3施工内容控制要点及措施连续安装范围连续铺装宽度方向不得超过8米，长度方向不超过15米，超过部分应加装过桥连接，相邻地板应预留伸缩缝，门口应设隔断安装方向一般为顺光方向安装，即同窗户所在墙体垂直，并应参见设计图纸并经设计师确认。预留伸缩缝四周留有8—10mm伸缩缝，伸缩缝大小应具体结合区域气候特点以及房间面积做适当调整，伸缩缝宽必须用可调整宽度的专用垫块确定。伸缩缝内干净不应有任何杂物，以免阻碍地板膨胀。打胶采用D3专用胶黏结，施胶连续、均匀、饱满，并应待胶粘剂凝固后清除多余的胶线

4、。踢脚线安装地垫铺设前在墙面打眼，打眼时墙壁上钻孔高度要求一致，不破坏墙内暗藏管线，并清扫干净存灰。安装要求平直，压木地板不可以悬空、有缝隙。与墙固定牢固，接口严实、平顺。阴阳角、接头等处不能错茬、有漏缝、有毛边。踢脚线之间的间隙不得大于1mm，搭接处应做倒角搭接踢脚线（2.4m/根）一般距离30CM打颗钉，钉帽应去除，钉眼应用填料填实扣条、过桥安装扣条处先打眼应避免铺上木地板后遮住“下划线”工人见不着而不打钉或由于划线不准确打漏管道。一般每个门扣条钉3-4颗不锈钢钉，打钉距离为30—50mm，并同时打上E1级环保胶水。扣条两端与衔接处的缝隙应不大于1mm，楼梯扣条注意水平方向应与立面边

5、缘对齐。2成品验收与移交要点及内容木地板的验收，一般在每批货安装完成后3天内完成，包括表观验收、安装质量验收表2.1表观验收项目要点及内容木地板多层实木复合地板表面洁净，无明显色差，无污斑、胶迹、干湿花，整体平整、无鼓包、掉角、龟裂、毛刺、划痕、磨损、凹坑、麻面等外观质量问题。强化地板表面洁净，无污斑、胶迹、干湿花，整体平整，无鼓包、掉角、龟裂、毛刺、划痕、磨损等外观质量问题。铺设牢固不松动，走动无异响，拼缝紧密，缝内胶水密封，周边收口平整。扣条扣条固定应牢固，螺帽不得高出扣条表面，长度及位置合适，门扇底部与扣条间隙为5mm,门扇能开闭自如踢脚线踢脚线同地板墙面等相关面贴靠平紧、顺直表2

6、.2多层实木复合地板铺设安装验收项目安装验收项目允许偏差（mm）量具测量表面平整度≤3.0/2m靠尺、塞尺每室测量不少于两处，取最大值。拼接高度差无倒角≤0.20塞尺有倒角≤0.25拼接缝隙宽度≤0.4塞尺地板与墙、地固定物间隙8.0—12.0钢尺表2.3强化地板铺设安装验收项目安装验收项目允许偏差（mm）量具测量表面平整度≤3.0/2m靠尺、钢尺每室测量不少于两处，取最大值。拼接高度差≤0.15塞尺拼接缝隙宽度≤0.20塞尺地板与墙、地固定物间隙8.0—12.0钢尺表2.3踢脚线安装验收项目项目允许偏差（mm）量具测量踢脚线与门框的间隙≤2.0钢尺每室测量不少于两处，取最大值。踢脚线拼

7、缝间隙≤1.0塞尺踢脚线与地板表面的间隙≤3.0塞尺同一面墙踢脚线上沿直度≤3.0/5m细线绳、钢尺踢脚线接口高度差≤1.0钢尺3木地板的维保要求质量保修期为两年，从精装修全部工程竣工验收备案之日起开始计算。表3.1实木复合地板质量要求项目允许偏差（mm）量具表面平整度≤3.0/2m靠尺、塞尺拼接高度差无倒角≤0.30塞尺、坐标百分尺有倒角≤0.35拼接缝隙宽度≤1.0塞尺起拱≤3.0/2m钢尺翘弯（瓦形弯）最大拱高≤0.8mm/块