机械设备维修技术参考题

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1、一、填空题1、通常把机械丧失规定的功能称为功能故障，简称故障。2、损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、断裂、老化、腐蚀等现象的通称。3、故障率是单位时间内故障数与存活数的比值。4、机械设备的可靠性又分为固有、使用和环境三方面。5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大体包括：磨损、变形、断裂和腐蚀与气蚀。6、单晶体金属的塑性变形一般以滑移和孪晶两种方式进行。7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦和半液体摩擦等。8、零件修复中应用的校正方法有压力校正、火焰校正和敲击校正。9、焊修可分为焊接、补焊与堆焊等。10、粘接表面应作到无油、无锈和具有一定

2、的粗糙度。11、机械零件粘接修理中，常用的是以环氧树脂和热固性酚醛树脂为主要粘料的粘接剂。12、常用的拆卸方法有：击卸法、拉拔法、定压法、温差发、破坏法等。13、机电设备大修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的磨损、烧伤、老化等损伤。二、问答题1、影响零件磨损的基本因素有哪些?磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。1.金属摩擦面材料的性质一般情况下，金属材料的硬度越高，耐磨性越好；2.磨料性质磨料粒度对

3、材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临界值为60～100；3.磨料的硬度Ha越大，磨损率越高。几何形状呈棱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强；4.其他因素影响磨料磨损还有许多其他因素，例如摩擦表面相对运动的方式，磨损过程的工况条件等等2、故障产生的主要原因有哪些？故障产生的主要原因：错用性故障（不按规定的条件使用机械而导致的故障）、先天性故障（机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障）、自然性故障（机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障）。3、零件的疲劳断裂有何特点？疲劳断裂过程与机理金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展

4、、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征，是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化，三个特征区的分布形态会发生变化。4、简述机械零件常用的修复方法？换件法；换位法；调整法；修理尺寸法，附加零件法；局部更换法等。3、机械修理的主要工艺有哪些？如焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、胀、缩、粘等。4、钳工加工修复方法有哪些类型？一．铰孔利用铰刀进行精密孔加工和修整性加工的工艺，主要用来修复各种配合的孔。二．珩磨用4～6根细磨料的砂条组成可涨缩的珩磨头，对被加工的孔作既旋转

5、又上下沿轴向往复的综合运动，使砂条上的磨料在孔的表面上形成既交叉而又不重复的网纹轨迹，并磨去一层薄的金属。由于参加切削的磨料多，且速度低，又在珩磨过程中施加大量的冷却液，使孔的表面粗糙度变小，精度得到很大提高。三．研磨通过用铸件制成的，具有良好的嵌砂性能的研具，再加上由磨料中加入研磨液和混合脂调制成的研磨剂，在工件表面上进行研磨，磨去一层极薄的金属，获得一定的加工精度和粗糙度。研磨常用于修复高精度的配合表面。四．刮削刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的手工操作。它一般是在机械加工之后进行，常用于零件上互相配合的重要滑动表面，如机床导轨、滑动轴承等，使它们彼此能均匀地接触。刮削生产效率

6、低、劳动强度大，常用磨削等机械加工方法代替。五．钳工修补1．键槽当轴和轮毂相配的键槽只磨损或损坏其中之一时，可把磨损或损坏的键槽加宽，然后配制阶梯键。当轴和轮毂相配的键槽全部损坏时，允许将键槽扩大10%～15％，然后配制大尺寸键。当键槽磨损大于15%时，可按原槽位置旋转90°或180°，重新按标准开槽。开槽前需把旧槽用气、电焊填满并修整。2．螺孔当螺孔产生滑牙或螺纹剥落时，可先把螺孔钻去（所用钻头直径应等于所需螺孔的小径），然后攻出新螺纹，配上特制的双头螺栓。如损坏的螺孔不允许加大时，可配上螺塞，然后在螺塞上再钻、攻出原规模的螺纹孔。3、裂纹修补一般中小型零件断裂后，特别是铸铁裂纹，在没有其

7、它修复方法时，可采用加固法修复。可在其裂纹处镶加补强板（一般用钢板），用螺钉或铆钉等将补强板与零件连接起来。脆性材料裂纹应钻止裂孔。7、简述机械修理中常用的基本修理方法？其一是，对已磨损的零件进行机械加工，以使其重新具有正确的几何形状（改变了原有尺寸），这种方法叫做修理尺寸法；其二是，利用堆焊、喷涂、电镀和粘接等方法增补零件的磨损表面，然后再进行机械加工，并恢复其名义尺寸、几何形状以及表面粗糙度等，这种方法叫