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时间:2020-08-16
《基于MATLAB编程软的齿轮设计.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、摘要齿轮机构是现代机械中最重要的传动机构,应用十分广泛。它是依靠轮齿齿廓直接接触来传递运动和动力的,具有传动比恒定,传动效率高,使用寿命长,适用范围广及承载能力高等特点,但也存在对制造和安装精度要求较高以及成本较高等缺点。使用MATLAB编程软件可以简化齿轮设计中的计算过程,只需将参数输入就可以计算出正确的结果。此设计编写了三个程序,分别为绘制标准直齿圆柱齿轮渐开线曲面,直齿轮几何尺寸设计,以及两齿轮相对滑动系数相等时的变位系数的选择。在编写程序的过程中需用到一些特殊曲线公式,例如绘制渐开线曲面轮廓时就用到了此曲线在直
2、角坐标系中的表达式。另外,程序在运行中可能需要在程序代码中设置初始值,以便计算出正确的结果,所选初始值的大小应尽量接近正确的结果,在计算中有可能会出现输入值相同而计算结果不同,这可能是软件本身的问题,还需要弥补。本次设计一对齿轮,根据给定的参数,使用Matlab计算出齿轮的其他参数及几何尺寸。关键词:齿轮机构,Matlab计算,初始值,几何尺寸ABTRACTGearsofmodernmachineryarethemostimportanttransmissionmechanism,awiderangeofapplica
3、tions.Itistorelyondirectcontactwithgeartoothprofileandthepowertotransfertheexercise.MATLABprogrammingsoftwareusedtosimplifythecalculationofgeardesignprocess,simplyentertheparametersyoucancalculatethecorrectresults.Thepreparationofthisdesign,threeprocedures,respe
4、ctively,renderingthestandardspurgearinvolutesurfaces,thedesignofspurgeargeometry,aswellasthecoefficientofrelativeslidingbetweengearchangeswhenthesameselectioncoefficient.Inthepreparationoftheproceduresrequiredtoprocesssomespecialcurveformula,suchasdrawinginvolut
5、esurfacecontoursontheuseofthiscurveintheCartesiancoordinatesystemofexpression.Inaddition,theproceduresintheoperationcodemayneedtosettheinitialvalueforthepurposeofcalculatingthecorrectresult,thesizeoftheinitialvalueselectedshouldbeascloseaspossibletocorrecttheres
6、ultsofthecalculationintheinputvaluemaybecalculatedthesametheresultisdifferent,thismaybethesoftwareitself,butalsoneedtobefilled.Thedesignofapairofgears,accordingtothegivenparameters,theuseofMatlabtocalculatetheotherparametersandgeargeometry.Thisisthedesignofapair
7、ofgear.Inaccordancewiththegivenparameters,theuseofMatlabtocalculatetheotherparametersandgeargeometry.KEYWORDS:gears,Matlabprogramming,Initialvalue,geargeometrydimension目录目录3第一章前言51.1MATLAB简介51.2变量、函数与表达式61.2.1MATLAB变量名的定义规则61.2.2数学运算符号以及标点符号71.2.3数学函数71.2.4数组与矩阵
8、71.2.5MATLAB有两种常用的工作方式7第二章渐开线齿轮机构82.1渐开线齿轮的简介82.1.1渐开线齿廓曲线82.1.2渐开线的极坐标方程式92.1.3渐开线齿廓曲线的计算102.2渐开线直齿轮变位系数的选择102.2.1关于渐开线直齿轮变位系数102.2.2最小变位系数的求法112.2.3齿轮干涉对变位系数的限制112.
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