合成氨工厂实习报告.doc

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1、实习报告1.实习单位介绍山钟情，水毓秀，三明的山水和人文名闻海西。位于闽西北部的三明化工有限责任公司是福建省老字号国企，成立于1958年，2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。2007年1月18日，经省政府决定整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司，跨越发展，风鹏正举。公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业具有强烈的使命感和厚重的文化底蕴，“斑竹”和“聚星”是公司的著名商标。公司主要装置能力：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦

2、时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。2.实习概况实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月13日-3月9日），实习单位为福建三钢集团三明化工有限责任公司。首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在第一造气、净化、合成和尿素4个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习

3、内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。、3.实习具体内容氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺和尿素生产工艺，简单参观三聚氰胺车

4、间。1)安全与消防知识教育合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。a)注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。b)严禁接触阀门、仪表、按钮。c)工厂区禁止吸烟。d)进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。e)出现事故迅速撤离至下风处。1)造气车间工艺合成氨的直接原料为氢和氮，工厂制造原料气的原材料为型煤、块煤、蒸汽和氧气，造气车间的成品是半水煤气，半水煤气的主要

5、成分有氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢和惰性气体。工艺流程分为间歇制气和富氧连续制气。a)间歇制气有5个阶段：空气吹风阶段：空气→煤气炉→燃烧炉→废热锅炉→烟囱（或送吹风气余热回收装置）上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→燃烧炉（或旋风除尘器）→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜下吹制气阶段：蒸汽→燃烧炉（或旋风除尘器）→煤气炉→洗气箱→洗气塔→气柜二次上吹阶段：与上吹制气阶段流程相同空气吹净阶段：空气→煤气炉→燃烧炉（或旋风除尘器）→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜b)富氧连续制气来自三钢1.6MPa左右的氧气经DN200的氧气总管送到

6、造气界区内，分为两路：一路经过减压后，与罗茨机来的空气混合进入1#-9#炉富氧加氮总管；另一路经减压后送到新系统富氧加氮管，再进入混合喷射器和从4#风机出口DN400管引来的空气进行充分混合进入DN400的富氧空气总管后，经DN300的截止阀送到11#-13#炉各台的富氧空气总管，经流量计、截止阀、止逆阀、加氮总阀、上吹加氮阀、富氧空气调节阀，与入炉的低压蒸汽在混配器进行混合后从炉子底部进入煤气炉。富氧空气和蒸汽通过炽热的碳层进行燃烧和气化反应，生成的煤气由炉顶送出，经上气道、除尘器（或燃烧室）、废热锅炉和洗气箱进入煤气总管，最后经洗气塔进入气柜。2)

7、净化车间工艺由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为：a)电除尘：原料气中含有一定数量的粉尘、焦油和炭黑等固体杂质，会引起设备和管道的堵塞、系统阻力的增加，因此使用静电除尘器清除原料气中的粉尘杂质，并通过冲洗方式排出。a)脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成

8、气体脱硫净化。反应过程如下：H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2NaHS+NaH