射出机之行程介绍.doc

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1、頂出時間時間開模時間模具關閉模具打開保壓時間射出時間短射流動充填終了了助走時間死時間射出開始模具開啟模具關閉壓縮保壓(冷卻)模具內壓力下一次射出射出開始塑料、預熱、乾燥成形塑料開模取出射出流動壓縮保壓模具冷卻【射出機之行程介紹】一個好的射出成形製品,必須包括有好的成形品設計、材料的選擇、適當的射出機及優良的操作,同時也需要非常好的模具設計,由於各項條件互有因果關係。因此,一位好的模具設計者,不只是需要了解模具的機構問題,同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理,更應有所了解,否則有時將會面臨"差之毫里,失之千里"之不幸情況,對於射出機之操作原理,我們以簡單的方式,作

2、一說明。射出成形之過程如下:一個完整之時間分析【依照射出之壓力】冷卻時間1個循環時間時間模具循環週期表一個循環過期時間冷卻時間共料及混煉過程【可塑化過程】5-10kgf/cm²背壓【螺桿溶化及混合】【料管溫度】塑料、預熱、乾燥及供给射出過程【熔解所需的熱量由螺桿之後揉、捏發熱和包裝在缸外圈之帶狀加熱器提供】【螺桿前進,邊進行活塞的作用,邊向模具射出熔融流動的塑膠】【模具溫度】【塑料溫度】【射出壓力】【射出速度】保壓的過程保壓【放任模具由冷卻而開始收縮的成形品時,因成形品後退而形成穴洞,保壓之目的用以改善,模穴內的充填,在成形之品質上扮演很重要的角色】【模具溫度】【保

3、壓的時間】【射出壓力】模具冷卻過程背壓頂出過程【模具打開,頂出成形品】成形品取出鬆退【成形品取出之設計】【模具溫度】【模具內的塑膠被模具冷卻固化】【塑料尺寸及料材】【冷卻之設計】第二章成形工程順序和參數設定射出成形加工法,是將正確計量並已被均勻熔融的塑膠,已高壓而快速的方法,注射到緊閉的模型裡,而在模型裡固化定型後,再開模取出成形品的一種工藝。這種加工方法,自閉模接收溶膠注射,到開模取出產品,形成週期性的工程,所以獲得精良品質以及縮短週期便成為成形技術和工程管理的兩大課程。2.1成形三要素要研究成形技術及其管理,如不能對所謂成形三要素的---原因、成形及模具加以一番

4、的探討必難一登殿堂。(1)原料—影響加工過程的熱學性質急流變特性。(2)成形機--(a)射出機構-原料可塑化(熔融、混煉),計量以及賦予動力進行高壓注射。(b)鎖模機構(c)操控系統裝置及閉、開模型和頂出成形品。控制各機構動作順序及提供電熱動力。(3)模具—成形品模穴,熔膠注射通道、閘口,促進固化的媒體通路以及頂出機構。成形機原料成形後處置射出條件模溫控制原料乾燥冷卻水路配置料溫控制冷卻時間週邊設備澆口形式頂出設計流道系統冷卻設計吸水性比熱收縮率變形溫度結晶性熱傳導率溶解溫度射出壓力鎖模力可塑化能力程序控制設計結構設計排氣設計成品形狀澆口配置成品肉厚分子配向性流動粘

5、度馬力射出容量射出率溫度控制成形品質、週期技術和管理模具成形工程之影響要素l寸法、重量l凹陷、氣泡l分子配向l結晶度l變形、應力殘留l成品外形l毛邊l外觀.分子配向l結晶度保壓壓縮充填射出機構鎖模機構射出計量、可塑化成形週期其他取出頂出開模固化定形高壓閉鎖關模2.2成形工程順序射出成形加工的工程順序,按其原理及普遍被採行的方法,大體如下:成形週期=射出時間+冷卻時間(固化)+中間時間按普遍被採行的成形工程順序,成形週期可分成三部份,即:上記表示式裡的中間時間是包含關模,開模、頂出、取出及其他(噴離型劑等)的統計時間,而計量即可塑化工程因適合冷卻時間同時進行,並且通常

6、是需於冷卻結束前即完成,所以對成型週期的長短並無影響。從品質優先的前提來考量成型週期的短化,通常我們應該有以下的原則:(1)中間時間(開關模等)對成形品質的影響最小,應該在安全無虞條件下盡量以最短的時間來完成。中間時間的縮短,通常和成形機及採用的周邊設備(如自動取出機等)的性能有密切的關係。(2)冷卻時間的縮短,不可以降低模溫來對應,應該由成品設計(避免不當的肉厚),模具設計(材質、流道及冷卻水路)和提高冷煤流量及壓力來著手。(3)射出工程隊成形品質影響最鉅;一般而言,下列各項對射出時間的縮短會有幫助:(a)成品的設計避免肉厚的不平均。(b)澆口的平衡配置及避免太大

7、的L/t值(流路長對肉厚比)。(c)容易凹陷(厚肉)的部位不要離澆口太遠。(d)澆口不要太大或採用閘澆口(valve-gate)系統(f)採用馬力,射出壓力及射出率大的成形機。2.3成形工程參數的設定成形工程的控制,不外乎溫度、壓力、速度、時間及量等參數的設定,但卻取決於原料、機器和模具對成形工程影響的諸多要素間的複雜關係。2.3.1材料的乾燥成形前,材料必需被充分的乾燥,含有水份的材料,溶解後水氣會隨著熔膠進入模穴,使成品表面發生銀條狀瑕疵。有些材料(如PC,PET等),甚至會在高溫和水反應,發生加水分解現象,使材質劣化。塑膠代號乾燥溫度乾燥時間初期水份適合水

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