菜籽油精炼技术介绍.doc

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1、菜籽油精炼技术介绍菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜子则不含这种物质。是中国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。菜籽油营养分析：1.人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效；2.由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要；

2、3.菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用；从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽油也能被人体正常代谢。菜籽油精炼经过半连续脱胶工艺，连续脱色工艺，连续脱色工艺三步完成。首先说的是半连续脱胶工艺，2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚↓↑过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水↓↓↓↑↓精制菜油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超

3、量碱添加量为油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6h。碱炼油洗涤温度85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4%，添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50ppm。脱色时先真空脱水30min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的2.5%～3%，脱色温度90～95℃，脱色时间20min，然后冷却至70℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸

4、汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16kg/t•h，脱臭时间3～6h，脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水↓↓↓↑↓菜籽色拉油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0.05%

5、～0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为2.5～4.0kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为2.5～4.0kPa，脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1%～4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脱臭时间40～120min，柠檬酸（浓度5%

6、）添加量为油量的0.02%～0.04%，安全过滤温度不高于70℃。Theintroductionofrapeseedoilrefiningtechnology:Incommon,rapeseedoiliscanolaoil,alsocalledcorianderoil,whichusesacruciferousplantcanola(rapeseed)seedtopressouttransparentortranslucentliquids.Rapeseedoilisgoldenyelloworbrownishyellowandhascertainstimulatingsmel

7、l,knownas“greensmell”inthefolk.Thissmellcontainsacertainamountofmustardglucoside,buttheexcellentrapeseeddoesnotcontainthissubstance.RapeseedoilistheoneofthemainoilinChina,mainlyproducedinYangtzeriverbasinandthesouthwestandnorthwest.Theproductionist