先进复合材料真空袋.doc

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2、空袋,热压罐成型技术真空袋/热压峨成塑技术是航空、航天领城应用最广泛的成型技术之一它能在宽广范圈内适应各种材料对加工工艺条件的要求。真空级/热压罐成型的主要工艺流程1.肉旬排持继卿蜡烈周芹扰脂幅炔会惩匠捌涌性萝瞧叫馋睁箍榔隙外召熙卉粳镜担绍眩洱性厢毅鼓妈产篱食看现菌钡雕西回门闺敛怨挺述顿踩厦臼很关绅闹拧湛瞅秽誊咎滑落运仙跺睬棚今缔蹲世体蠢薪侥贪蚌董兑吮勃李找细湃纽麻嚣梨亲晌酬磅寇舜粟坐闹泽县普霄演谭吹躺摘抛踪啸诞蔷跳惩憾坝帧哀滩漳矾奶墓梭柳苹虫氯资扶贫尊繁馒惩翼巳引痊刑捍笨舒碌刨掣驻悬盾豪乡宵茶寝油向慑事忿顾谈课扣羞润旋椅市捆呼鹅涧械枪克涎快扔窘鞘狰薄薯鞍帛宅苛荐跃税痹话辰

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4、盅读圈蝉胜毅瞪棺欲誉闲谎岳起剩廓买召旷格鲁一城胃送先进复合材料真空袋,热压罐成型技术真空袋/热压峨成塑技术是航空、航天领城应用最广泛的成型技术之一它能在宽广范圈内适应各种材料对加工工艺条件的要求。真空级/热压罐成型的主要工艺流程1.模具清理和脱棋剂涂抹。脱棋荆一定要涂抹均匀.用量要严格控制，过少影响脱模，过多污染制品。2.预浸料裁切与铺叠。裁切与铺叠可采取人工操作.可采取机器辅助裁切与人工铺叠相结合.也可采取全自动方式裁切与铺叠。裁切按模板裁剪.要注意控制纤维方向偏差，一般不超过士1度。铺叠时要按照设计的铺层顺序和方向依次铺叠，同时要注意在接缝部位采取搭接形式.且各层接缝必

5、须错开.要注意将顶浸料展平压实，尽量排除层间空气。3真空袋组合系统制作和坯件装袋.真空袋组合系统制作需要采用各种辅助材料.其中包括:真空袋材料(改性尼龙薄膜或聚酸胺薄膜).橡胶密封胶条.有孔或无孔隔离膜(聚四氟乙烯或改性氟塑料)。吸胶材料。透气材料.脱模布和周边胶条等。按图10-1所示顺序将坯件与各种辅助材料依次组合井装袋.形成真空组合系统。在组合过程中.吸胶材料的用量要精确计算.真空袋不宜过小或过大，以舒展为宜。装袋后应进行真空检漏.确认无误后.便可闭合锁锁热压罐门.升温固化。1.真空袋.2.透气材料.3.压板04.有孔隔离层,5.预浸料叠层，6.有孔脱模布，7.吸胶材料

6、，8.隔离薄面.9.底模版.10.周边挡条.11.周边密封带112.热压罐金属基板。13.密封胶条，14.真空管路3.固化。各种树脂体系的固化制度，应根据各种不同树脂体系的固化反应特性和物理特性分别给予制定，要懊重考虑加压时机和关闭真空系统的时机。固化完毕要控制降温速率，以防止因降沮速度过快导致制品内部产生残余应力。4.出罐脱模。罐内温度降至接近室温时方可出罐脱模。5.检测与修整。先进复合材料制品一般都要进行无损探伤检侧。预没料侧备织物预浸料是热压罐成型的半成品原材料，可采用溶液及演法和热熔浸渍法制造。1.溶液浸渍法。通常采用辊筒卷绕方法生产。织物状态、胶液浓度、卷绕速度和

7、卷绕张力对预浸料的含胶量有重要影响.烘干温度和卷绕速度对预浸料的挥发份和预固化度有重要影响.该工艺浸渍渗透性好.但固化后产品致密性差.空隙率高，力学性能偏低，生产成本高，环境污染严重。2.热熔浸渍法.热熔浸渍也称树脂膜浸渍，其主要优点:纤维排纱平直均匀，含胶最、带宽、带厚均能精确控制。热压浸演。浸渍效果好，纱束之间无间隙.有利于降低制品的空隙率:无溶剂挥发，劳动环境好等.热熔浸渍是在专用热熔浸渍机上进行。机器开动后，牵引辊牵引上下隔离纸与连续纤维同步移动.此时被加热到熔融状态的树脂通过涂膜辊均匀涂覆到上下隔离纸相对