纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术在余热发电中的应用.pdf

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1、节能环保技术虞煜磊，罗莎，任强（杭州市特种设备检测院，浙江杭州310003）摘要：介绍纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术应用于水泥窑余热发电项目的成功案例，该技术具有节能、环保和显著的经济效益。项目技术对采用窑外分解生产水泥熟料的同类企业进行余热发电技改或新建项目配套余热发电工程具有示范和指导意义。关键词：纯低温余热锅炉；热水闪蒸技术；水泥窑余热发电；节能和环保纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术在余热发电中的应用某水泥有限责任公司，采用国内最先进的新型干时，就会进入饱和区而开始汽化，并且随着压力的下法分解窑，首条生产线设计能力为5000t/d，其窑头熟

2、降，其汽化程度不断提高。料蓖式冷却机和窑尾预热器排放大量400℃和360℃的热水闪蒸余热发电是一种新型的适用于中低温废废气，热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%，排气的余热发电技术，可以应用于多种具有余热热源的放废气的同时也向周围排放大量粉尘。该公司应用纯行业。余热锅炉根据废气余热品质的不同而产生一定低温余热锅炉和热水闪蒸技术，于2006年破土动工压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，9000kW纯低温余热发电项目。项目引进和吸收了日本而热水经过闪蒸器，生产出低压的饱和蒸汽，补入补川崎重工的设备和技术。项目建成并网发电，缓解了

3、汽式汽轮机的低压进汽口，主蒸汽及低压蒸汽在汽轮公司电力紧张的局面，降低了生产成本，减少了废气机内同时做功，推动汽轮机转动，共同生产电能。闪蒸和粉尘排放，取得了显著经济和社会效益。系统可以仅在单压余热锅炉上适当增加省煤器受热面和低压加热器并且增设闪蒸器的前提下，比同条件下1主要应用技术的常规余热发电系统多发电10%左右。1.1纯低温余热发电技术纯低温余热发电技术是利用生产工艺系统中产生2主要设备和参数的中低温废气，通过纯低温余热锅炉产生低品位蒸汽，在水泥窑余热发电领域，日本水泥工业是应用得来推动低参数的气轮机组做功发电。纯低温余热锅炉最广泛、

4、最成功的。到目前为止，日本有80%以上的不用任何补燃，与火电相比，它不再额外产生废气、废水泥厂配置了纯低温余热发电系统。1998年初，通过渣、粉尘和其它有害气体，是企业提高能源利用效率，引进日本川崎重工技术和成套设备，我国水泥工业第JIENENGYUHUANBAO降低成本，控制大气污染，保护环境的重要措施。一条纯低温余热发电系统在国内某水泥有限公司的1.2热水闪蒸技术4000t/d生产线上建成，一次性并网发电成功。这次闪蒸是指水的一种相变过程，即在一定压力和温该水泥窑余热发电项目，没有单纯从日本川崎重工进度下的未饱和水，当压力下降至某温度下

5、的饱和压力口水泥窑余热发电整套设备，而是有选择的引进和吸322007.No.11·月刊收了日本川崎重工的设备和技术。min；主蒸汽流量：46.58t/h；补汽流量：2.13t/h；2.1窑尾进口PH余热锅炉主蒸汽压力：0.689MPa；补汽压力：0.128MPa；主余热锅炉一直是水泥行业余热发电的关键设备，蒸汽温度：319℃；补汽温度：106.7℃；额定汽耗：5.这在引进产生线中也反映出这一点。其关键在于针对4456kg/kWh；额定热耗：16648.76kJ/kWh。废气特点，如窑尾废气中含尘浓度高，粉尘附着力强，需要采取相应措施，确保系

6、统有效清灰和高效率的热3余热发电系统工艺流程交换，管线设计中避免粉尘堆积。从日本川崎重工进窑头废气进入AQC锅炉进行热交换，窑尾烟气进口的PH锅炉为卧式锅炉，避免了立式锅炉容易造成的入PH锅炉进行热交换，两台锅炉产生的两路主蒸汽汇粉尘堵塞，换热管为蛇形光管，垂直安装，上端固定，入主蒸汽母管，经主蒸汽母管进入气轮机高压缸，经下端为自由端，便于清灰，运行中机械振打效果很好，高压缸后主蒸汽和闪蒸器产生的低压蒸汽混合进入汽保证换热管保持较高的传热效率。由于工质在蛇形管轮机低压缸，经低压缸后的蒸汽乏汽进入冷凝器和冷内上下流动，无法利用其重度差进行自然

7、循环，故用却水进行热交换，乏汽凝结成凝结水，冷却水经冷却两台强制循环泵进行强制循环，循环泵可保持当流量水泵送入空冷塔，降温后循环进入冷凝器。凝结水经变化时压力不变，从而保持系统压力不变。凝结水泵进入锅炉给水泵前混水器后，经锅炉给水泵锅炉参数：额定蒸发量：28.4t/h；额定蒸汽压力：进入AQC锅炉低温段热交换器后分成三路，第一路经0.789MPa；蒸汽温度：305℃；汽包最大工作压力：1.PH锅炉后面两级热交换器产生主蒸汽；第二路进入闪2MPa；给水温度（汽包进口）：167℃。蒸器，闪蒸器产生低压蒸汽进入汽轮机低压缸做功，闪2.2窑头AQC

8、余热锅炉蒸器排水进入锅炉给水泵前混水器；第三路进入PH锅引进吸收日本川崎重工先进的换热技术，主要体炉生产蒸汽（见图1）。现在换热面的布置和废气高效除尘技术，预热器出口含尘气体▲P