3、和自动传热元件的发展十分迅速。随着工业装置的大型化除垢能力。其传热系数较光管式提高2～3倍。[4,5]和高效率化,换热器也趋于大型化,并向低温差设管内插入物是强化管内单相流体传热行之计和低压力损失设计的方向发展。当今换热器的发有效的方法之一。目前管内插入物种类很多,如螺展以CFD(ComputationalFluidDynamics)、模型化技旋线、纽带、错开纽带、螺旋片和静态混合器等。术、强化传热技术及新型换热器开发等形成了一个最近,英国CalGarinLtd公司开发的一种称之为[1][6]高技术体系。HitranMatrixElements的花环式插入物,它是一种金属丝制翅片管子插
4、入物(Wire2FinTubeInserts),1管壳式换热器能增强湍流。中国石化北京设计院与华南理工大学该换热器是当前应用最广,理论研究和设计技联合研制的交叉锯齿型插入物,是华南理工大学对术完善,运用可靠性良好的一类换热器。目前各国12种内插件(在Re=300～3500和Pr=135范围为改善该换热器的传热性能开展了大量的研究。强内)进行比较后优选的型式,可直接形成流体的混化传热主要有3种途径提高传热系数、扩大传热面合,尤其适用高粘度流体的换热。其在上海乙烯厂积和增大传热温差,研究主要集中在强化管程和壳原油2蜡油介质换热器中使用,其总传热系数与光程传热面方面。滑管相比提高了50%。1
5、11管程强化传热112强化壳程传热人们想尽各种办法实施强化传热,归结起来不传统的管壳式换热器,流体在壳侧流动存在着外乎2条途径,即改变传热面的形状和在传热面上转折和进出口两端涡流的影响区,影响了壳侧的给或传热流路径内设置各种形状的插入物。热系数。壳侧的传热强化研究包括管型与管间支撑改变传热面形状的方法有多种,用于强化管程物的研究。[7]传热的有:横纹管、螺旋槽管、螺纹管(低翅管)11211采用折流杆式换热器美国在70年代初和缩放管以及螺旋扁管(瑞典ALLARDS公司生为解决换热器管束振动开发了这种结构的换热器。化工进展2001年第1期49目前美国已直接应用强化传热管设计制造折流杆式热管
6、,研究表明:在自然对流条件下,其单管冷凝换热器,如菲利普公司使用螺纹管作为换热管,不传热膜系数比锯齿形翅片管提高了8%～10%;在仅解决了振动问题,而且由于壳侧流动的改善使折强制对流条件下,是光滑管的5～6倍。流杆式换热器比传统的弓形折流板换热器传热系数2新型换热器提高30%左右,管束的压降减少50%。华南理工大学和大庆石油化工总厂共同开发的折流杆螺旋槽211可拆式板式换热器管再沸器已应用于在无相变及冷凝传热方面,其总近20年来由于结构的改进,密封垫片材料和传热系数比普通光管再沸器提高了112～117倍,密封槽结构型式的发展,板片大型化制造技术的提抗振性能好。化工部化工机械研究院开发的
7、折流杆高,板式换热器应用范围已经十分广泛。英国APV2式换热器替代了某化肥厂压缩机级间套管式冷却公司制造的单片最大面积为4175m,单台换热面2器,节省了占地面积。积可达2500m,单台最大容板量为700片。垫片与[8]11212空心环管壳式换热器空心环管壳换热板片的连接固定方法如α2Laval公司的“按扣”式器是华南理工大学发明的一种新型管壳式换热器,垫片,垫片直接扣压在板片上。GEA公司的板片,已获得国家专利。长沙化工机械厂设计制造的横纹板
