高梯度磁选机规程

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时间:2017-12-23

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1、脉动立环高梯度磁选机岗位操作规程设备主要参数:¢3000高梯度磁选机:转环外径3000mm,额定背景场强0~1.0T(可调),给矿浓度≤40%,卸矿水供水压力0.2~0.4MPa,电机功率111KW(激磁74、转环18.5、脉动18.5),处理能力≥150t/h。¢2500高梯度磁选机:转环外径2500mm,额定背景场强0~1.0T(可调),给矿浓度≤40%,卸矿水供水压力0.2~0.4MPa,电机功率80KW(激磁58、转环11、脉动11),处理能力≥100t/h。¢2000高梯度磁选机:转环外径2000mm,额定背景场强0~1.0T(可调

2、),给矿浓度≤40%,卸矿水供水压力0.2~0.3MPa,电机功率55KW(激磁42、转环5.5、脉动7.5),处理能力≥50t/h。一、开车前检查1、检查棒介质的压紧螺栓是否松动,如有问题应先处理好。2、检查强磁机各运转部件附近是否有零星铁块或其它异物,如有应清除。3、检查各管道通畅,卸矿水压0.2-0.4MPa。二、开车顺序1、必须接到系统要求开车的指令后,才能进入开车程序。2、开车顺序:打开励磁线圈冷却水、精矿冲洗水的水阀(查看水流、水压)→合控制电源→启动转环→启动脉动→启动激磁(观察电流、电压)→启动圆筒筛→开始给矿。3、开车特别注

3、意事项:严禁带矿启动。三、运行中的检查1、每小时检查一次冷却水出水量和温度是否正常,出水温度不得超过70℃。2、运行中必须保持液位高度与液位斗溢流面同样高。3、每个班必须检查一次磁介质是否松动、压杆销是否断失、检查棒介质压紧螺栓是否松动。4、根据生产指标要求,及时调整冲程、冲次、激磁电流、漂洗水量、尾矿阀门等强磁机重要作业条件,保证最大限度回收钛矿物。5、勤检查精矿冲洗水水量、水压大小是否合适,出水孔或滤网是否堵塞,如有应及时清理堵塞物。四、停车顺序1、正常停车:接到系统停车的指令后,进入正常停车操作。2、停车顺序:停给矿→圆筒筛→停激磁→(

4、2分钟后)停脉动→停转环→关闭控制电源→关闭各路水阀(延迟5分钟关闭)。3、事故停车:涉及人身或设备安全时立即停车,停车时,直接按面板上的红色急停按钮,设备即可全部停止,但不要立即关闭冲洗水及冷却水。应在停机10分钟后,再关闭励磁冷却水。紧急停机后首次开机容易发生堵料现像,应注意清理防止发生故障。4、停车后,清扫设备卫生和环境卫生。高梯度磁选机岗位操作安全规程1范围1.1本规程规定了高梯度磁选机安全操作内容及要求。1.2本规程适用于二车间高梯度磁选机岗位。2内容2.1严禁酒后上岗或疲劳上岗。2.2穿好工作服,戴好安全帽,佩戴上岗证,操作人员着

5、装要“三紧”(衣服扣紧,鞋带系紧,帽子戴紧)。不得穿短裤、拖鞋。2.3开车前,检查强磁机及周围环境的安全设施是否完好。检查设备周围是否有障碍物或人在作业。2.4接到系统开车的指令后,才能按本岗位开车顺序启动设备。2.5停车处理故障时,必须关闭控制电源,现场控制开关必须拨到“零”位,通知配电室拉下电源开关,并挂“有人工作、禁止合闸”标牌。2.6按本岗位作业规定进行安全作业,严禁违章作业。正确使用本岗位劳动工具或设备器具。2.7保持设备周围场地、楼梯、走道清洁,不得有矿砂和油污,确保作业安全。2.8设备运转异常或有安全隐患时,及时向当班班长汇报。

6、高梯度磁选机岗位职责一、职责概述负责高梯度磁选机及附属设备的具体操作,保质保量完成强磁选作业任务。二、具体职责1、严格遵守岗位操作规程、岗位安全操作规程,正确操作高梯度磁选机及附属设备。2、负责检查和维护强磁选岗位的一切安全设施。3、负责对高梯度磁选机及其附属设备、设施进行日常维护和保养。4、杜绝本岗位发生设备事故和人身安全事故,监督邻近岗位严格按岗位操作规程、岗位安全操作规程操作。5、紧急情况时,在确保自身安全的前提下,主动参与应急抢险及救援。6、保质保量地及时完成上级下达的生产任务和工艺指标。7、负责清扫和保持强磁选岗位的设备卫生和岗位环

7、境卫生。8、完成上级领导临时安排的其它工作。脉动立环高梯度磁选机维护检修规程1、每日检查大小齿轮有无漏油、油质是否清洁、油量是否合适、啮合是否正常,传动有无杂音。2、每日检查转环轴承是否缺油、是否漏油、有无杂音、无发热现象。3、每日检查转环减速机地脚螺栓有无松动,顶丝有无松动,接线头是否紧固,润滑油量是否合适,声音和温度是否正常。4、每日检查脉动箱声音是否正常,工作情况是否稳定,润滑油量及油质。脉动电机脚螺栓有无松动,接线头是否紧固,声音和温度是否正常。5、每日检查冷却水的水量和水温(小于80℃)。冲洗水出说量是否正常。6、每日检查控制柜,开

8、关接触是否良好,各个接头是否联接紧固。7、每日检查橡胶鼓膜,是否漏矿,有无磨损。8、每日检查转环介质盒有无堵塞、松动。9、每日对设备油污、卫生清扫。10、每周检查介

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