储罐气柜安装工程.pdf

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1、10储罐气柜安装工程10.1一般规定10.1.1本章适用于在现场制造的储存液体石油及石油产品等的立式圆筒形碳素钢普通低合金钢及不锈钢制焊接储罐金属焊接结构湿式气柜安装工程质量检验评定10.1.2本章的主要指标和要求是根据下列规范的规定提出的立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128―1990现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236―1998石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046―1992钢制焊接常压容器JB/T4735―1997金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ21

2、2―198310.1.3储罐气柜安装工程应按表10.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定表10.1.3储罐气柜安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1储罐组装10.2P10022气柜组装10.3P10033储罐气柜焊接10.4P10044储罐气柜附件安装10.5P10055平台梯子预制安装13.2P13026涂料防腐蚀工程13.5P13057绝热工程13.6P130610.1.4储罐气柜安装工程的各项试验必须合格10.2储罐组装10.2.1本节适用于立式圆筒形碳素钢普通低合金钢及不锈钢制

3、造的固定顶浮顶储罐的现场组装工程质量检验评定I保证项目10.2.2所用钢材必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验10.2.3储罐基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录10.2.4必须有经批准的施工方案和拼接排板图检验方法检查施工方案和排板图10.2.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目10.2.6预制件质量应符合以下规定31合格各预制件的加工尺寸符合设计要求坡口表面无裂纹分层夹渣及重皮等缺陷优良预制件无表面缺陷或发现的表面缺陷经消除并打磨圆滑坡口加工

4、均匀表面平滑无毛刺和锈蚀检验方法观察检查检查数量全面检查10.2.7储罐拼装质量应符合以下规定合格无十字缝拼接缝应按规定布置和错开罐底的局部凹凸变形应平缓优良拼接缝及开孔布置与排板图一致罐体无明显的凹凸变形检验方法观察检查检查数量全面检查10.2.8储罐总体外观质量应符合以下规定合格罐体表面无明显损伤工装卡具的焊疤已清除干净优良无焊疤和锤击印痕表面平整圆滑不锈钢储罐表面无飞溅损伤及铁离子污染检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目10.2.9储罐组装的允许偏差应符合表10.2.9的规定表10

5、.2.9储罐组装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法12101焊缝角变形12258用样板检查256101纵向焊缝100.1且不大于1.52对口错边量用焊缝检验尺检查81.5环向焊缝80.2且不大于33底板局部凹凸变形2L/100且不大于50拉线检查4固定顶局部凹凸变形15壁板局部2513用样板检查5凹凸变形25106船舱顶板局部凹凸变形10用样板检查7浮顶外边缘板垂直度3用经纬仪或吊线坠检查8罐壁垂直度4H/1000且不大于509罐壁高度0.5%H用钢卷尺检查注L为变形长度H为罐壁高度为壁板厚度检查

6、数量全部检查10.3气柜组装10.3.1本节适用于金属焊接结构湿式气柜的现场组装工程质量检验评定I保证项目10.3.2所用钢材必须符合设计规定并有质量证明文件32检验方法检查质量证明文件或进行复验10.3.3气柜基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录10.3.4必须有经批准的施工方案和拼接排板图检验方法检查施工方案和排板图10.3.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目10.3.6各类预制件制作质量应符合以下规定合格各预制件的加工尺寸符合设计要求钢材坡口无裂纹表面无毛刺锈蚀优良预

7、制件无表面缺陷或发现的表面缺陷经消除并打磨圆滑坡口加工均匀检验方法观察检查检查数量全面检查10.3.7钟罩中节和水槽组装质量应符合以下规定合格钟罩中节和水槽壁均按拼接排板图的顺序进行组装无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开优良钟罩中节的拼接缝及开孔布置与拼接排板图完全一致壁板无明显的凹凸变形检验方法观察检查检查数量全面检查10.3.8气柜总体外观质量应符合以下规定合格上下水封按定位线安装中节水封符合规范钟罩顶盖上的切断套筒和立管之间有足够的间隙螺旋梯拉筋不阻碍塔节升降优良钟罩中节升降自由任何密封处无泄漏

8、所有塔节应无明显凹凸不平工装卡具的焊疤打磨干净检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目10.3.9气柜组装的允许偏差应符合表10.3.9的规定表10.3.9气柜组装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1底板局部凹凸变形50拉线检查2钟罩中节壁板局部凹凸变形30用样板检查3立柱垂直度H/1000吊线坠检查直径10用钢卷尺检查4钟罩拱顶角钢圈水平度5用水平仪检查5水槽壁垂直度L/1000吊线坠检查垂直度2钟罩中节的上带板6水平度5用水平仪检查