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时间:2020-08-15
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1、PCB外观检验标准1、主旨:本公司PCB外观检验标准。2、适用范围:此为PCB来料检验的指定标准,若无特殊说明,完全按此标准执行。3.本规定参照IPC-A-600F同本公司实际情况订制,如有未尽事宜,以IPC-A-600F为主。4.缺点判定标准:缺点判定,可分为以下三种:1.严重缺点(CR):严重缺点是指产品的不良,造成产品无法使用,以及造成功能性的故障。2.主要缺点(MA):指严重缺点以外的缺点,其产品的不良或许会导致产品功能性产生问题,但目前尚未发生问题,有潜在危害。3.次要缺点(MI):次要缺点是指产品的不良,虽然与理想标准有
2、所差异,但其产品使用性,实质上不受影响。5.折让板判定标准:(有以下缺点则判定拒收,须折让至供应商)1补油修补处一面超过3点,一片超过5点(不包括补线位)。2修补处小于第一项规定,但长度大于30MM或面积大于10平方毫米及直径大于7MM之圆,3补线长度≤10MM。4PAD连接处2MM内或离转角处2MM内,不可修补。5相邻线路不可同时补线。6任何凡需移动板面零件才可维修之板子,将不予以维修机会。PCB缺点判定表NO检验项目缺点说明缺点判定CRMAMI1线路1.断线*22.短路*33.缺口*44.压伤&凹陷*55.沾锡*66.修补不良*
3、77.露铜*88.线路撞歪*99.剥离*1010.间距不足*1111.残铜*1212.线路污染及氧化*1313.线路刮伤*1414.线细*15防焊1.色差*162.防焊空泡*173.露铜*184.刮伤(不露铜)*195.绿漆ONPAD*206.修补不良*217.沾有异物*228.油墨不均*239.BGA之VIAHOLE未塞油墨*2410.CARDBUS之VIAHOEL未塞油墨*2511.VIAHOLE未塞孔*2612.沾锡*2713.假性露铜*2814.油墨颜色用错*29孔1.孔塞*302.孔破*313.孔内绿漆*324.NPTH孔
4、沾锡*335.孔多钻*346.孔漏钻*357.孔偏*368.粉红圈*379.孔大*3810.孔小*3911.BGA之VIAHOLE塞孔*4012.PTH孔内锡面氧化变色*4113.VIAHOLE未做油墨塞孔*42文字1.文字上焊盘*432.文字颜色不符*443.文字重影*454.文字漏印*465.文字油墨污染板面*476.文字模糊不清*487.文字脱落*49PAD1.锡凸&锡渣&锡饼*502.PAD缺口*513.锡缩*524.BGAPAD缺口*535.光学点不良*546.BGA喷锡不均*557.光学点PAD脱落*568.PAD脱落*
5、579.QFP未做下墨处理*5810.QFP下墨处脱落*5911.PAD上钻孔*6012.NPTH孔在防焊面做锡圈*6113.氧化*6214.PAD露铜*6315.PAD沾白漆/防焊油漆*64外观1.夹层分离、白斑、白点*652.织纹显露*663.板面撞伤*674.板边撞伤*685.吃锡不良*69成型1.成型尺寸过大(外型尺寸公差一律为±8mil)*702.成型尺寸过小(外型尺寸公差一律为±8mil)*713.裁切不良*724.未作V-CUT*735.板厚*746.板薄*757.V-CUT深度不良*768.板弯或板翘*779.成型毛
6、边*78其它1.机种错误*792.版本错误*803.混料*814.漏印ULNO*825.制造周期印错、漏印*836.漏印MADEINCHINA*847.厂商标志漏印*
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