JHA作业活动风险分析.doc

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1、JHA作业活动风险分析作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。1332确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温

2、（法兰、阀门没有敷设保温层）133把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度1223开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出阀门操作规定224例行“三违”检查，造成击伤【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温1334从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检

3、查和维护；防爆手电筒122【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干）133【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险

4、度R1汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过高或过低岗位人员日常监控1222【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账133联系送电、联锁确认【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单1223投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动224【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位1224开进口阀门【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤

5、伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】灌泵异常阀门标识牌1225机封水排气【6.4.9】管道温度高【7】烫伤排气管末端有防护帽224将排气管末端引管至安全区【7.1.16】气体未排净【4.3.3】机封损坏、泵体损伤泵单机操规1226盘车【7.1.3】电机未打断开【20】泵误启动、挫伤泵单机操规212【7.1.6】转向错误【4.3.3】轴承损坏泵体损伤盘车操作说明1337开出口阀30%【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】阀门开度过大【4.3.3】电机过流阀门标识牌122【6

6、.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏【7】烫伤岗位员工定期维护保养穿戴防护手套224例行“三违”检查8中控联系调度启泵【7.1.2】未联系中控启泵【4.3.3】电网波动高压设备启动管理规定2129全开出口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量异常岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】泵流量异常阀门标识牌12210检查泵运行【7.1.16】未进行全面检查【4.3.3】泵运行异常泵单机操规212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤穿戴防护手套224例行

7、“三违”检查分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。作业危险性分析（JHA）记录表（3）作业任务：清理运行泵进口过滤器滤芯工作地点：分析人员：日期：2016年1月11日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1关出口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】隔离不严岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护