DHC500碟式离心机维护保养规程.doc

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1、一、目的：建立DHC500碟式离心机维护保养规程，以确保DHC500碟式离心机的安全使用。二、范围：本规程适用于DHC500碟式沉降自动出渣离心机说明书的维护保养。三、职责：设备操作人员、维修人员和质量监督员对本规程实施及监督负责。四、内容：1.检修周期1.1日常保养：每班一次1.2一级保养：每月一次1.3二级保养：每年一次1.4大修：与设备大修同时进行2.日常保养2.1每日检查管路阀门的完好性，检察管路是否有泄漏，如发现及时修复或更换。2.2每次清洗排渣机构，每当拆下转鼓时都应拆卸排渣机构的零

2、件（转鼓的小孔、阀嘴、面盘、控制阀等）2.3机器如果产生强烈的振动或有异常声音时，应立既停止加料，停车并检查。2.4运行前应先开进水截门，停机后再关进水截门。2.5在接上电源、试车、生产之前，要彻底检查顶部吊钩处是否紧固（反筘为紧），各锁紧部件应锁紧、牢固。2.6在生产过程中发现有异常现象，必须停机检查，排除故障后才能继续生产。2.7检查电气线路是否运行正常。检查电机和电气响声是否正常，有否过热现象。机器应连接好地线，以免造成人身伤害。2.8每班使用后，应清扫各部位附着的药物及杂质，设备保持清洁

3、。2.9.拆卸转鼓清洗的周期可根据实际应用中确定，主要考虑两方面：（1）如过滤器不好较大颗粒在蝶片之间淤塞的可能性大，必须清洗每张蝶片，最下层最为严重。（2）大落圈对转鼓，转鼓锥孔对主轴锥面有无胶合的趋势，所以每次运行完成或使用24小时向转鼓内通入清水冲洗，并连续清洗几次。2.10检查齿轮箱油位应位于视镜的2/3以上。（油质为HQ-10汽油机油）3.一级保养3.1进行日常保养的全部内容3.2补充齿轮箱油位应位于视镜的2/3以上。（油质为HQ-10汽油机油）3.3清洗擦拭设备内、外部，表面光洁无死

4、角。3.4每月检查电机及电控箱应可靠接地，以保证人身及设备安全。3.5对主轴进行加油润滑。（见润滑部位表）4.二级保养4.1进行一级保养的全部内容4.2检验电器控制的可靠性；设备保护接地的可靠性。4.3检查主轴的锥度部份及其高低位置，离合器的磨擦片要四个同时更换。组装前将表面锉毛，齿轮要同时检查，如大齿轮磨损以后小齿轮面也磨损拉毛，则必须同时更换4.4每次拆装部件必须谨慎且勿磕碰或装错，大螺圈必须对正标记“0”如果超越标记25~30°时，必须重新校正平衡，如果不用锤，用搬手快速拨动几次就能到“0

5、”标记时，必须增加碟片，使大琐紧圈在旋紧过程中有足够的压紧力碟片要一片一片的增加。4.5检查对标记“0”的方法：拆除转鼓内所有零件，只装转盖和转鼓，用大螺圈旋紧，确定标记“0”的位置。4.6彻底清洗转鼓，检查密封圈、过滤器、锥孔及主轴头部加油，所有接触面加油，自控水量及时间准确性。4.7对主要部件进行润滑。（见润滑部位表）4.8调节高度：每年彻底检修组装后，要检查主轴锥面位置的高低，要求在212.5~213.5之间，转鼓上端向心泵室到上壳体的高度为89.5±0.5，转鼓没装在主轴上不许开机器5.

6、大修5.1完成二级保养的全部内容。5.2解体各电器开关，清扫各电器开关的油污和灰尘。5.3更换损伤的电器和线段。5.4解体设备，更换易损件，修补磨损件，组装后调试精度达到出厂标准。6.完好标准6.1电器线路清洁整齐无损伤，绝缘符合要求，接地完整良好。6.2电器工作灵敏可靠，各接触点接触良好，保护装置符合要求，电机无异常声响与过热现象，主机运行正常。6.3主机完整，附件齐全；各种电器完整清洁，无缺损，动作灵活，完好可靠，运行正常。6.4技术资料齐全，准确。6.5设备运行平稳，主要参数应符合出厂标准

7、。7.润滑部位表示意图润滑油说明齿轮箱HQ-10汽油机油（GB485-84）保持在视镜2/3高度换油必须清理干净。主轴上部机器油、润滑脂每次转鼓放在主轴上之前加油，最少每月一次加油量以不致打滑又能防止胶合为准│离合器滚珠轴承润滑脂每年一次，油量占空间1／3，加油前清洗其他不锈钢零件用二硫化钼润滑脂，钢件用50＃机油每次安装之前大螺圈用二硫化钼重型机床油膏打底，再涂一层二硫化钼润滑脂在每次组装时，涂油前必须擦干净转鼓及其它零件二硫化钼润滑脂（对食品工业用蓖麻油育）在每次组装之前8.维修及检查周期运

8、行时间检查和维修项目每班转速、功率消耗、齿轮箱油面高度，出料情况、温度、通过量、压力、工作水箱液面高度，自动控制指示灯，齿轮箱的温度，检查漏油，加油每月彻底清洗转鼓，检查密封圈、过滤器、锥孔及主轴头部加油，所有接触面加油，自控水量及时间准确性。每年清洗齿轮箱、换油、清洗检查转鼓所有零件。全面拆卸清洗，检查加油，检查转鼓蝶片是否压紧大螺圈旋紧后，是否油对准标记“0”，大锁紧圈及其它零件是否有腐蚀，缺陷及损伤；检查立轴齿轮付、离合器及轴承、弹簧合缓冲器，更换磨擦片机润滑油清洗工作水箱、管路、阀门。检