船舶装配式冷库安装工艺规范.pdf

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1、船舶装配式冷库安装工艺规范前言1范围本规范规定了船舶装配式冷库的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于各类船舶装配式冷库的安装。2施工前准备2.1技术资料施工前，首先应熟悉冷库排板图、冷库绝缘布置图、冷库门结构图等，必要时，要进行技术交底。2.2物资材料施工前，要了解冷库板配套及附件是否齐全。库板及配套附件要经过进厂前的质量检验，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船安装。2.3施工工具榔头、卷尺、螺丝刀、电钻、电动曲线锯、硅胶枪等。3人员施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。4工艺要求4.1冷库板出厂前，各库板的牌号

2、、成份及材料按生产厂家技术参数的规定。4.2冷库板选用的各类材料，包括中性密封胶，必须符合食品卫生和阻燃要求，且需提供以下产品证书：a)市级以上冷库板无毒证书b)市级以上粘结胶水无毒证书c)市级以上环保证书d)市级以上不锈钢材料符合食品级证书e)市级以上阻燃证书f)工厂产品合格证4.3各库内舱容尺寸按设计图纸尺寸。4.4冷库板安装后，壁板的垂直度为±2mm,拼缝面高低±0.5mm,缝隙小于0.8mm,整个库面（除折角处），不能有螺丝出现。4.5天花板拼缝线要在同一条直线上。4.6冷库门安装后，冷库门与门框的密封性好，门锁及保险开关具有好的灵活性。5工艺过程5.1施工程序5.1.1地板铺

3、装5.1.1.1按各库地板编号，从门口向里顺序拼装，两板相拼时，先在库板插槽内及嵌插件插槽注射硅胶，并在二块地板的接合面上，涂PU-20胶水，保证拼缝的气密性。5.1.1.2将涂胶后地板按顺序铺装，铺时两缝靠紧，直至硅胶挤到板缝外，这时应将挤出的胶体用棉纱擦净。5.1.1.3铺装时应随时注意地板拼缝的歪斜，二板拼接高低误差应不大于±1mm，每装2-3块地板后，测量拼板的总宽，前后两端尺寸是否一致，发现超差或板缝相互不平时，应及时调正。5.1.1.4每装一块地板后，不但要检查上平面二板拼缝的高低歪斜，并应检查地板底部背板与甲板敷料之间的间隙，如空隙大于3mm时，该处须用木楔涂胶后垫实。5

4、.1.1.5全部地板铺装后测量长宽尺寸（左、中、右三点）和对角线尺寸，使拼装后外尺寸控制在原定允许误差范围内，并检查地板四边是否成一直线，以免影响围壁板的安装。5.1.2围壁板安装5.1.2.1库板从门框边开始安装，然后向左右两边顺序安装，板定位时用水平尺校对，保证两向垂直与平行。5.1.2.2每块壁板安装时涂胶及拼板要求与地板相同，但向库内一面，板缝高低误差不大于±1mm。5.1.2.3每装2-3块壁板，须及时测量拼板总宽尺寸（上、下二点）并用水平尺检查板面的垂直和平行情况。再检查壁板顶部各板高度是否相同，若出现个别壁板顶端产生小量倾斜，应及时调正，以免该壁在整个壁板安装完毕后出现上

5、角或下角处有空隙，如倾角缝隙小于3mm，在安装另一面壁板时采用现场冲泡，把缝隙封掉，待泡沫固化后，将余料去除，防止该处逃冷。5.1.2.4安装每一块壁板前，应检查板面保护膜在运输或搬运中造成损坏或划伤，如有出现应检查是否影响到不锈钢板表面，形成划痕或坑点，较浅划痕可有砂皮打磨来消除，小直径凹点在不影响使用情况下，最好能够装到有设备安装处，以免影响美观，如难以消除缺陷，该板就不能勉强装配，以免造成装后再拆的困难。5.1.2.5四周壁板装毕后在壁板上端进行长宽和对角线尺寸的测量，要求尺寸与定位相似。长宽不超过±3mm，对角线误差不大于±5mm。5.1.3顶板安装5.1.3.1顶板从门口开始

6、向里顺序安装，其涂胶及安装要求与壁板、地板相同，但遇到顶板超长尺寸时，只能采用吊板联结，见图1。木块角钢螺栓阻燃聚氨脂发泡板T型吊顶型材图4顶板吊梁详图图1顶板吊梁详图5.1.3.2吊板安装检查对焊装好的吊板，进行复核：a)T型吊板平面是否与顶板下平面高度相一致，并要求几块吊板在同一直线上，否则用吊板固定螺栓进行调整。b)吊板间距应不大于800mm，保证吊板连接的可靠性。c)吊板中心应为顶板端缝处。5.1.3.3顶板与壁板采用榫接联接，安装时必须嵌紧密。5.1.3.4顶板的端缝若搁于吊梁板上，板端与T型板接触处，应留有空隙，并现场冲泡绝缘，吊梁结构应按照图纸要求垫有木块，防止逃冷。5.

7、1.3.5安装风机吊架及挂肉钩的顶板，在安装位置处现场钻孔，并进行吊架固定，使安装相关的设备，不得遗忘。5.1.4附件安装5.1.4.1搁架，灯具等设备的安装，围壁及地板内层均放置加强板，可直接用自攻螺丝固定于库板上。5.1.4.2待门框和门安装后进行门槛踏步的安装，将∩形板用不锈钢抽芯铆钉固定于门槛上。5.1.4.3门的安装，若门框装在钢围壁上，须和铰链用搭牙螺栓固定，分隔板上的门用对穿螺钉，防止门开关时受到冲击引起部件松动。5.1.4.4检