圆周磨削砂轮与工件接触面积小课件.ppt

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1、3.6GRINDINGMACHINESANDGRINDINGWHELS磨床与砂轮磨削是一种精加工方法。精度值IT6-IT7，表面粗糙度Ra值1.25-0.08um可加工高硬度材料。淬硬钢件，高硬度特殊材料及非合金材料（如陶瓷）可加工各种表面。平面，外表面，内圆柱面，以及线轮廓成形等3.6.1Grindingoperationsandmachines磨削加工方法和机床磨床主要种类：平面磨床，外圆磨床，内圆磨床，无心磨床，缓进给磨床，刀具及刃具磨床和各种专门化磨床，如曲轴磨床，凸轮磨床，齿轮磨床，螺纹磨床等。3.6.1.1Surfacegrinders(平面磨床)平面磨床通常用于磨削零件的平面，

2、同时也可以用于磨削不规则的弯曲的，锥形的，凹凸的平面。圆周（即砂轮轮缘）磨削按照砂轮的工作面不同主轴为卧式布置端面磨削（主轴为立式分布）矩形工作台按照工作台形状不同圆形工作台①卧轴矩台平面磨削——用于长形平面加工②卧轴圆台平面磨削——用于小件加工③立轴矩台平面磨削——常用于齿轮面、推力垫圈、汽缸盖平面磨削。④立轴圆台平面磨削——适于大件加工四种磨削方式特点比较：●圆周磨削砂轮与工件接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，且砂轮磨损均匀，故加工精度较高。但砂轮主轴呈悬臂状态，刚性差不能采用较大的磨削用量，生产率低。●端面磨削砂轮一般比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，允

3、许采用较大的磨削用量，故生产率高。但磨削力大，发热量大，冷却和排屑条件差，故加工精度和表面粗糙度差。●圆台式磨削由于采用端面磨削，且为连续磨削，没有工作台的换向时间损失，故生产率较高。但只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。●矩台式磨削可方便地磨削各种零件，工艺范围较宽。卧轴矩台磨削除了用砂轮的周边磨削水平面外，还可以用砂轮端面磨削沟槽、台阶等侧平面。卧轴矩台式磨床立轴圆台式平面磨床滑鞍及横向进给机构床身尾座砂轮架内圆磨具砂轮头架工作台换向挡块纵向进给手轮横向进给手轮卧式矩台式平面磨床3.6.1.2圆筒磨床圆筒磨削——分为外圆磨削(externalgrinding)和内圆磨

4、削(internalcylindricalgrinding)(一)外圆中心型磨床(cylindricalcenter-typegrinders)外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。它能加工圆柱面、圆锥面、端面、球面和特殊形状的外表面等。这种磨削方式按照进给的方法不同分为两种：●纵向磨削法使工作台作纵向往复运动进行磨削的方法。砂轮高速旋转为主运动，工件旋转作圆周进给运动，同时随工作台沿工件轴向作纵向进给运动。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，从而逐渐磨去工件径向的全部磨削余量。特点：纵磨法每次的横向进给量小，磨

5、削力小，散热条件好，加工精度和表面质量较高，但生产效率低，是目前生产中使用最广泛的一种磨削方法。●切入磨削法（或横向切入法）用宽砂轮进行横向切入磨削的方法。采用这种磨削形式磨外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大。磨削时，工件不需作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件径向作横向进给运动，直到磨去全部余量。特点：横磨法因砂轮宽带大，一次行程就可以完成磨削加工过程，所以生产效率高，适用于磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面。但横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易影响工件的表面质量。万能外圆磨床万能外圆磨床其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外，还可磨削内

6、孔和台阶面等。(一)机床的组成万能外圆磨床1—床身（Bed）3—工作（Worktable）2—头架（Headstock）4—内磨装置（Auxiliarywheelhead）5—砂轮架（Wheelhead）6—尾座（Foothead）脚踏操纵板A—(二)机床的运动与传动a)纵磨法磨外圆柱面b)扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面c)扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面d)扳转头架用纵磨法磨内圆锥面图3—3万能外圆磨床加工示意图（二）内圆磨削（internalcylindricalgrinders）内圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔及圆锥孔等）和端面，它可以在专用的内圆磨

7、床上进行，也能在具备内圆磨头的万能外圆磨床上实现。这种磨削方式按照工件与砂轮的相互运动关系有下列三种：纵磨法磨内孔切入法磨内孔磨端面磨端面●工件夹持在工作头上，并作固定位置回转运动，砂轮在心轴上转动，并在孔内作往复运动。此种方式最常使用。适用于：小批量生产●砂轮在固定心轴上转动，工件亦回转且作往复运动。●行星式内圆磨削工件固定不转动，砂轮除绕自身轴线高速旋转完成主运动外，还绕着工件孔中心作公转，以实现圆周进给