质量控制措施.docx

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1、#1汽轮发电机组A级检修质量管理及控制措施一、质量目标1、机组缺陷消除计划完成率达到100%。2、检修后试验分部试运成功率达到100%。3、汽轮机冲转一次成功、发电机并网一次成功。4、检修后无非计划停运连续运行180天及以上。5、修后机组达到“四无”，即主辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷，检修后机组实现无泄漏。6、各项技术经济指标不低于设计值。7、实施标准化检修，开展质量监督管理，严格执行检修质量三级验收制度，保证设备检修质量达到一流水平。8、验收资料齐全、完整、准确，符合档案管理要求，及时办理移交手续。9

2、、检修现场做到“工完、料尽、场地清”。二、质量控制措施1、检修质量管理应按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。2、项目部工作负责人、技术人员应按照A级作业指导书的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。3、检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。对于影响经济性和安全性的质量控制点，要严格控制不符合项的数量。4、检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

3、5、备品备件和主要材料要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。6、项目部技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺和违反作业规程的现象。7、检修技术数据的监督与测量1）解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修单位技术人员要亲自核对。2）设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，项目部技术人员要亲自复核。3）设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流

4、量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。4）坚持应修必修、修必修好的原则，做到不过修、不欠修。5)坚持“安全第一，预防为主”的原则，坚决杜绝习惯性违章现象。6）各检修班组应根据工作量适当安排加班，以保证检修工期。7）不得随意增减检修项目，若必须增减需经质量控制组确认、报检修指挥部批准。8）做到三个到位：设备解体检查到位、专业人员指导到位、设备回装验收到位。9）修后达到“一净”即场地、设备净；“二高”即高标准，高质量；“三完好”即设备标志、铭牌完好，设备保温油漆完好，设备系统布置走向完好。10）严格执行检修管理手册、检修项目、检修工序卡等制度和标

5、准。11）检修管理应坚持“六个一”原则：即“一天一汇报、一天一检查、一天一总结、一天一平衡、一天一考核、一天一布置”。12）坚持修旧利废和厉行节约，杜绝浪费现象。13）修前的设备缺陷、渗漏点应全部消除。14）各检修专业应坚决服从项目部的统一指挥及协调，保证检修过程的有序进行。15）严格执行配合、协作制度。8、检修项目的质量验收必须严格按照300MW机组A、B、C级检修验收标准进行三级验收，一、二级由项目部工作负责人、项目负责人验收，第三级由监理组专业监理负责人验收。《检修质量验收卡》中的W、H点必须有项目管理组、监理签字。附件：设备检修质量三级验收卡附件设备检修质量三级验收卡编号：项目名称检

6、修性质A修□B修□C修□工作负责人检修班组计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时检修中进行的主要工作检修中发现并消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消缺的原因技术记录情况设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个设备和人身安全情况主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注检查与验收意见工作负责人□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：监理负责人（甲方项目管理部）□合格□不合格签名：日期：质检员□合格□不合格签名：日期：