成品和半成品保护方法.doc

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1、成品及半成品保护措施为有效地防止过程产品因保护失控,可能造成的质量问题和质量缺陷,最大限度地避免返工和修补损失,同时也为保证成品及半成品在交付前得到有效的保护,确保交付给业主优良的满意的产品,现拟定以下成品半成品保护措施,请遵照执行。一、建立健全各项管理规章制度,实行层层领导负责严格管理1、项目部按照施工项目管理区域制定成品保护责任制。2、工区长、施工员对施工区域成品的防护负责。3、作业班组对工序成品的防护负责。4、对各项成品防护,项目工地的质检员负责检查监督二、成品半成品保护的容1、路基工程施工成品保护。2、钢筋工程保护。3

2、、墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护。4、砼成品保护。5、涵洞成品保护。6、模板半成品及成品保护措施7、砌体工程8、路面基层工程9、路面面层工程三、具体成品半成品保护措施(一)、路基工程成品保护1、针对已成型的路基,应做好路拱排水,完善并及时清理路基排水系统,同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边坡植被应设置隔离设施,防止人为践踏。2、雨期施工的路基,在下雨前必须碾压密实,来不及碾压密实时必须最少静压1遍,并做好路拱,防止路基积水。3、雨后路基彻底晾晒干之前,静止一切车辆通行,防止车辆将路基碾压成弹簧土。4、为防止路基

3、边坡碾压不密实,和雨水冲刷亏坡,路基施工时在路基两侧各宽填50cm,保证刷坡后边坡压实度达到设计要求。5、路基施工应做好临时排水,并与永久性排水系统相结合,避免积水冲刷边坡;挖方路基施工应做到开挖一级,防护一级,绿化一级,高填方路基分台阶施工,也应做到填筑一级、防护一级,以避免坡面冲刷。(二)、钢筋工程保护1、钢筋运到加工工地后,必须严格按进场时间、批号、强度、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放,不得混淆。2、存放钢筋场地要进行平整夯实不得积水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地20cm,上面要覆盖,防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半

4、成品要分部、分层、分段并按构件名称、顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,挂标识牌,注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放场地要有遮盖、防止雨淋日晒。4、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。5、转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。(三)、墩柱、盖梁、预制梁成品保护1、施工便道侧墩柱成品保护措施为防止过往车辆和机械设备的碰撞,便道侧墩柱用钢管搭设成品保

5、护支架,并在离地面3m处墩身顶板处贴“注意安全、小心碰撞”反光提示标语。2、墩柱施工完毕,必须采用塑料薄膜整个的将墩柱包裹起来养生,保证实体砼强度达到设计要求。3、盖梁砼施工必须是墩柱强度达到设计强度的80%以上方可施工盖梁,盖梁砼施工完毕,砼强度达到1.2Mpa时方可拆除侧模,底模必须等砼强度达到设计强度的85%以上才能拆除底模,防止拆模过早导致盖梁断裂。4、预制梁砼施工完毕,必须加强养护,夏天采用覆盖洒水养生,冬天采用搭设暖棚养护或采取蒸汽养护。预制梁砼强度达到设计强度要求时方可进行预应力砼拉。5、预制梁砼浇筑过程中振捣砼

6、时要注意振捣棒不要碰撞着波纹管,防止将波纹管捣破进水泥浆,将波纹管堵死,影响钢绞线穿束。6、对预制完成的梁体在移至存梁场后,两边必须增加支撑,支撑枕木底部用三角木楔打紧,防止滑移,相邻两片梁体之间横隔板钢筋焊接必须牢固,不允许电焊。未移出梁场的T梁同样要求进行两边支撑,防止侧翻。7、预制梁场的移梁和架梁过程中,钢丝绳与梁底相接的位置要做好护脚措施,防止损坏梁体。(四)、砼成品保护1、所有混凝土结构浇筑后均要覆盖洒水养护,冬天要搭设暖棚生火养护。2、混凝土浇筑后进行养护主要是为了保持适当的温度和湿度条件。保温的目的有两个:一是减

7、少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;二是延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性,使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度,防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用首先是防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝;其次是混凝土在保温及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土极限拉伸和抗拉强度。3、混凝土浇筑成型后养护时间不少于7天。4、混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。5、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模,一般为2.5Mpa6、不能用重物冲

8、击模,不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。7、使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。8、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度(1.2Mpa)以后,才可以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度,但又必须上人操作时,必须在混凝土表面铺跳板或废

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