车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法.doc

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1、车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法车间异常指标、材料异常消耗考核实行办法为进1步增强车间员工稳定指标、控制本钱意识，克服困难，应对挑战，以排查异常指标为主线，确保实现公司各项奋斗目标。现结合生产经营指标，劳动比赛实际，在广泛征求各班组意见基础上，经车间研究通过，制定《车间异常指标、材料异常消耗考核实行办法》。　　1、组织管理车间设立考核委员会，负责全车间考核工作，考核委员会下设考核工作小组，负责平常考核工作。　　考核委员会成员：车间主任技术副主任（工程师）选矿主管选矿技术员工段长副工段长考核工作小组人员组成：组长：各班班长成员：车间全部员工2、考核细则（1）磨

2、矿指标3000t/d厂房：4567磨机平均处理量175t/h，每小班完成1400吨，磨矿细度⑵00目70%±2，到达规定嘉奖4元。磨矿细度超越70±2的范围1%考核1元。每小班处理量低于1400吨，考核10元。（特殊情况除外：包括装备故障、校秤、停车、无矿等）2000t/d厂房：3#磨机平均处理量34t/h，每小班完成272吨，4#磨机平均处理量28.5t/h，每小班完成228吨，综合磨矿细度⑵00目70%±2，到达此规定嘉奖4元。磨矿细度超越70±2的范围1%考核1元。每小班处理量低于500吨，考核10元。（特殊情况除外：包括装备故障、校秤、停车、无矿等）（2）

3、铜铅浮选指标（以铜铅过滤机取样化验月平均为准）铜精矿以20%为标准，单班次低于15%为异常指标，单班次考核50元。月末每提高1%，嘉奖30元，每下降1%考核40元。　　铅精矿以50%为标准，因原矿品位较低，暂时不考核。　　锌含铜≤0.5%为标准，单次超越0.5%，考核30元。月末达标嘉奖3000元。　　铜含锌≤10%为标准，单次超越12%为异常指标，考核50元。月末达标嘉奖150元。　　铅含铜≤10.8%为标准，单班次超越13%为异常指标，考核30元。月末达标嘉奖50。　　（3）锌浮选指标锌尾矿以0.12%为标准，0.12%-0.09%每下降0.01%嘉奖20元，

4、每上升0.01%考核200元（以化验单月平均为准）。0.09%以下每下降0.01%嘉奖100元，单班超越0.15%每次考核30元，单班超越0.18%为异常指标每次考核100元（特殊情况除外，如氧化矿≥20%、起停车、装备故障、药剂质量等）。　　锌精矿以50.5%为标准（以矿粉发出样月平均为准），每提高0.5%嘉奖50元，下降0.5%考核100元。到达53%以上不再嘉奖。单班连续两次低于48.0为异常指标，每班次考核30元。（特殊情况除外，如氧化矿≥20%、起停车、装备故障、药剂质量等）。　　（4）铁磁选指标铁精矿品位以66%为标准，月末每增减1%，奖罚50元（以矿

5、粉发出样月平均为准）。　　磁铁尾矿品位以0.14%为标准（以化验单月平均为准），月末每增减0.01%奖罚30元。单班超越0.18%为异常指标，每次考核50元。　　（5）材料消耗1.白灰、硫酸铜锌浮选工在保证选矿指标（锌精矿50.5%，锌尾品位0.12%）的条件下，月度白灰消耗量未超过1000吨，硫酸铜月度消耗量未超过56吨，嘉奖2000元；以上两项材料消耗全月累计有1项达不到扣除嘉奖额的50%，以上两项选矿指标全月累计有1项达不到扣除嘉奖额的50%。　　2.硫酸锌、BK510铜铅浮选工在保证选矿指标（铜含锌10.0%、锌含铜0.5%、铅含铜10.8%）的条件下，月

6、度硫酸锌消耗量未超过180吨，BK510月度消耗量未超过45吨，嘉奖2000元；以上两项材料消耗全月累计有1项达不到扣除嘉奖额的50%，以上3项选矿指标全月累计有1项达不到扣除嘉奖额的50%。　　3.钢球钢球的添加，由上8点的班长组织，要求磨矿工每天添加。5#球磨每天添加3⑷袋，3#、4#球磨每两天添加1袋。要及时进行补加，补加数量以磨机参数正常为准。如发现少加1次，考核相应人员100元/次；（6）工艺流程操作1.浮选工要求交接班清楚稳定，不得压量过量，或出现没量现象，交接班有疑问的，及时联系车间负责人，并实行打快样，并以快样结果进行考核，出现异常指标考核交班人员

7、50元。　　2.在生产进程中，任何人不得弄虚作假，否则1经发现对有关人员罚款500元，并交由公司处理。