矿山竖井提升.doc

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1、矿山竖井提升　　【摘要】竖井提升方案比较，主、副竖井提升系统计算：钢丝绳单重、安全系数计算，提升能力计算，电动机计算，罐道钢丝绳的计算。　　【关键词】“提升系统”钢丝绳安全系数电机功率提升机　　1.前言　　竖井提升是联系井上、井下的咽喉要道，它担负着矿石、废石、人员、材料和设备的垂直提升任务。因此，提升系统选择的正确与否是直接影响矿山生产能力的重要问题。　　竖井提升系统的选择，影响因素很多，诸如矿山规模，运输方式，矿井通风，具体提升任务（主、副或混合提升），矿、岩物理性质等。因此，提升系统一般应经过方案比较后方可确定。　　2.以哈密黄山东铜镍矿12号矿区

2、为例详细说明　　本矿生产规模66万t/a，采用主、副井提升。　　2.1主、副井提升有两个方案可选用。　　方案一：主井井筒内装备两台3.2m3单绳翻转式箕斗互为平衡的单绳缠绕提升系统，井深760.344m。主井只担负2000t/d矿石的提升任务。经提升校核计算：选用2JK-3.5×1.7/11.5E单绳提升机，电动机选用Z800-1型，N=1520KW，n=600r/min，U=750V。副井井筒内装备一套4#多绳双层罐笼与1500×500mm多绳平衡锤互为平衡的多绳摩擦提升系统，井深为785.344m。副井担负160t/d废石、人员、设备的任务。经提升校

3、核计算：选用JKMD-2.8×4（I）E型多绳摩擦落地提升机，电动机选用Z560-2A，N=750kW，n=600r/min。　　方案二：主、副井井筒内各装备一套4#多绳双层罐笼与1500×500mm多绳平衡锤互为平衡的多绳摩擦提升系统，井深均为725m。主、副井各担负一半矿石（1000t/d）一半废石（80t/d）及其它的提升任务。经提升校核计算：主、副井分别选用一台JKMD-2.8×4（I）E多绳提升机，电动机各选用一台Z450-5A，N=700KW，n=600r/min，U=750V。　　通过对以上两个方案的技术经济比较，方案一的主井双箕斗定点装矿

4、的提升能力强，有回旋余地。充分利用势能使操作人员少，装、卸矿简单。由于箕斗提升有粉矿洒落，需要回收，因此主、副井的井筒较深，还必须有矿石主溜井，基建时间较长，投资比方案二略大。方案二的主、副井为罐笼井，矿车进出罐笼复杂，操作环节多，需人员多。但井筒较浅，投资较少，基建时间较短。　　综合分析，且考虑甲方现有的现场提升经验，确定主、副井提升系统选用方案一。　　2.2、主井提升　　主井井深760.344m，最大提升高度738.964m。主井担负矿石2000t/d的提升任务。　　主井井筒内装备两台3.2m3单绳翻转式箕斗互为平衡的单绳缠绕提升系统。箕斗采用一点装

5、矿，一点卸矿方式。箕斗导向采用钢绳罐道，钢绳为Φ40mm的密封钢绳。钢绳罐道上部固定在井架上，井底为重锤拉紧，井口和井底均设防过卷的楔形木罐道。　　（1）提升钢丝绳的选择　　提升钢丝绳终端荷重：　　Qd=Qj+Qmax=4970+6080=11050kg　　提升钢丝绳单重：　　据“重要用途钢丝绳”，选用18×7+FC-40-1770（镀锌）型钢丝绳，d=40mm；单重6.24kg/m；钢丝绳最小破断拉力总和1126.474kN。　　提升物料钢丝绳安全系数m：　　根据《金属非金属地下矿山安全规程》，单绳提升系统，专门升降物料时：升降物料钢丝绳安全系数≥6.

6、5，本设计升降物料时，钢丝绳安全系数为7.2，符合要求。　　（2）提升设备的提升能力　　提升采用六段速度图。最大提升速度9.56m/s；爬行速度1.25m/s；加减速度0.65m/s2。　　一次提升循环时间：　　T=6.91+12.78+61.3+14.1+10+1.6+18=124.7s　　小时提升次数：3600/124.7=28.8次　　提升不均衡系数1.25，日纯提升时间按18小时计，主井提升能力：　　Q=5.168×28.8×18×330/1.25=70万吨　　（3）提升机配带电机功率　　选用Z800-1型直流电机，功率：1520kW，转速：60

7、0r/min，电压：750V；符合要求。　　（4）提升机　　根据《金属非金属地下矿山安全规程》，地面提升装置，天轮和提升机卷筒直径为3.5米≥80ds=3.2米，符合要求。　　由上，主井选用的提升设备为2JK-3.5×1.7/11.5E型单绳缠绕式提升机。　　（5）主井罐道钢丝绳的验算　　设计箕斗导向采用钢绳罐道，按《金属非金属矿山安全规程》规定：“罐道钢丝绳的直径应不小于28mm”。本次设计选用罐道钢丝绳直径为φ40的密封型钢丝绳，公称抗拉强度为1470MPa。罐道钢丝绳上部在井架上采用楔形块固定，下部井底采用重锤拉紧方式，两个箕斗各四根罐道绳，共八根

8、。每根罐道钢丝绳的井底拉紧重锤重量平均按10000kg考虑。为防止罐道钢丝绳的共