砂轮特性及磨削原理.doc

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1、砂轮一砂轮的特性参数及其选择砂轮是由磨料和结合剂经压坯、焙烧而制成的多孔体。砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。它的特性是由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。1.磨料常用磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料系三类。2.粒度粒度是指磨料颗粒大小.磨料颗粒大小通常分为磨粒和微粉两大类。3.结合剂把磨粒粘结在一起组成磨具的材料称为结合剂,它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。4.硬度砂轮硬度是指在磨削力作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬,表示磨粒较难脱落;砂轮软,磨粒容易脱落。砂轮的硬度主要由结合剂的

2、粘结强度决定,与磨粒本身的硬度无关。5.组织砂轮的组织是表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。根据磨粒在砂轮总体积中占有的百分数,将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。砂轮特性,代号和适用范围砂轮磨粒磨料系别名称代号性能适用范围刚玉棕刚玉A棕褐色,硬度低,韧性好磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与青铜白刚玉WA白色,较A硬度高,磨粒锋利,韧性差磨削淬硬的高碳钢、合金钢、高速钢、磨削薄壁零件、成形零件铬刚玉PA玫瑰红色,韧性比WA好磨削高速钢、不锈钢、成形磨削、刀具刃磨、高表面质量磨削碳化物黑碳化硅C黑色带光泽,比刚玉类硬度高,导热性

3、好,韧性差磨削铸铁、黄铜、耐火材料及其他非金属材料绿碳化硅GC绿色带光泽,较C硬度高,导热性好,韧性较差磨削硬质合金、宝石、光学玻璃超硬磨料人造金刚石立方氮化硼DCBN白色,淡绿,黑色,硬度较高,耐热性较差棕黑色,硬度仅次于D,韧性较D好磨削硬质合金、宝石、光学玻璃、陶瓷等高硬度材料磨削高性能高速钢、不锈钢、耐热钢及其他难加工材料粒度类别粒度号适用范围磨粒8#10#12#14#16#20#22#24#30#36#40#46#54#60#70#80#90#100#120#150#180#220#240#荒磨一般磨削,加工表面粗糙度可

4、达Ra0.8μm半精磨、精磨和成形磨削、加工表面粗糙度可达Ra0.8-0.16μm精磨、精密磨、超精磨、成形磨、刀具刃磨、珩磨微粉W60W50W40W28W20W14W10W7W5W3.5W2.5W1.5W1W0.5精磨、精密磨、超精磨、珩磨、螺纹磨超精密磨、镜面磨、精研、加工表面粗糙度可达Ra0.05-0.012μm结合剂种类名称代号特性适用范围陶瓷V耐热,耐油和耐酸,碱的侵蚀,强度较高,但性较脆除薄片砂轮外,能制成各种砂轮树脂B强度高,富有弹性,具有一定抛光作用,耐热性差,不耐酸碱荒磨砂轮、磨窄槽、切断用砂轮、高速砂轮、镜面磨

5、砂轮橡胶R强度高,弹性更好,抛光作用好,耐热性差,不耐油和酸,易堵塞磨削轴承沟道砂轮、无心磨导轮、切割薄片砂轮、抛光砂轮硬度等级超软软中软中中硬硬超硬代号DEFGHJKLMNPQRSTY选择磨未淬硬钢选用L-N,磨淬火合金钢选用H-K,高表面质量磨削时选用K-L,刃磨硬质合金刀具选用H-J气孔组织组织号01234567891011121314磨粒率626058565452504846444240383634用途成形磨削,精密磨削磨削淬火钢,刀具刃磨磨削韧性大而硬度不高材料磨削热敏性大的材料二.砂轮外形及尺寸砂轮的形状根据被磨削表面

6、的几何形状和尺寸选择,砂轮的外形及尺寸选择由磨床的规格决定。在生产中通常将砂轮的形状尺寸和特性标注在砂轮端面上,其顺序依次为:形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。其中尺寸一般是指外径*厚度*内径。三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮砂轮的修整一.砂轮磨损与失去磨削性能的形式1,磨粒的磨耗磨损在磨削过程中,在高温高压的作用下,磨粒发生塑性流动和化学反应。然后,在强烈的机械摩擦作用下,被磨平变钝。2,磨粒的破碎磨损磨粒在磨削过程中,瞬间升至高温,又在切削液的作用下骤冷。这样经受多次反复速热骤冷,使磨粒表面形成很大热应力

7、,从而使磨粒因热疲劳沿某个面破碎。3,磨粒的脱粒磨损在磨削过程中,随着磨削温度的升高,结合剂强度相应下降。当磨削力超过结合剂强度时,沿结合剂某断面破碎,使整个磨粒从砂轮上脱落不均匀,使砂轮轮廓失真。1,砂轮表面的堵塞在磨削过程中,在高温高压的作用下使被磨削的材料粘附在磨粒上。磨下的磨屑也会嵌入砂轮空隙中,砂轮表面的空隙被堵塞后,砂轮钝化而失去磨削能力。使用硬度高、组织号小及粒度号大的砂轮磨削韧性材料时,最易发生堵塞现象。砂轮磨损后失去了磨削能力,若继续使用,则磨削效率降低、磨削表面质量下降;同时发生振动与噪声。发现砂轮失去磨削能力

8、时,应及时修整砂轮。二.砂轮的修整修整砂轮的常用工具有大颗粒金刚石笔,多粒细碎金刚石笔和金刚石滚轮。本厂用大颗粒金刚石笔修整砂轮。修整数据参考如下:大颗粒金刚石笔修整用量修整用量磨削工序粗磨半精磨精磨超精磨镜面磨削修整进给量与砂轮磨粒平均直径相同0

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