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时间:2020-08-13
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1、锅炉热力计算方法及其设计布置锅炉热力计算方法及其设计布置热力计算任务及计算顺序1设计锅炉时基本参数的选择2锅炉总体外型布置的选择3锅炉参数对受热面配置的影响445燃料(固体)性质对受热面布置的影响设计是产品生产的第一道工序,设计对产品性能和质量有决定性作用。设计锅炉:确定锅炉型式,决定各部件的构造及尺寸。设计新锅炉时,要求:安全可靠技术先进节约金属制造安装简便高效节能保护环境。热力计算任务及计算顺序调查研究方案运算和比较。热力计算是锅炉设计中的一项最主要的计算设计新锅炉时的热力计算称为设计热力计算热力计算任务及计算顺序给定:蒸汽参数:给水参数:排污量:燃料特性:制粉系统计算数据:
2、煤粉的温度/湿度煤粉空气混合物总量一次风量干燥燃料抽取的烟气量制粉系统的漏风量热力计算任务及计算顺序、烟道各部分的烟温烟气/空气/水/蒸汽的速度汽水流程中各过渡点处水/蒸汽的焓确定:各受热面的结构尺寸。选定热力计算任务及计算顺序设计计算在额定负荷下、按指定燃料进行的,为了估计固定结构下锅炉在其他负荷下、或燃用非设计燃料时锅炉的工作特性,进行校核热力计算。目的:估计锅炉在非设计条件下的热力参数和经济指标寻求改进锅炉结构的措施为选择辅助设备和进行其它计算提供原始资料热力计算任务及计算顺序已知:结构数据改变:负荷、燃料、运行工况、某些受热面结构确定:温度:受热面交界处的水温/汽温/气温
3、/烟温锅炉效率、燃料消耗量速度:水/汽/空气/烟气提供:锅炉图纸校核工况下的锅炉参数与燃料特性热力计算任务及计算顺序设计/校核计算比较:计算原理上:基本相同,计算时所依据的传热原理、公式、图表都是相同的。只是计算任务和所求的数据不同。计算方法上:整台锅炉的校核计算比设计计算复杂的多。因为未知数太多:各受热面间的烟温、内部工质温度是未知的,而且都是未知的,计算时需预先假定,然后用逐次逼近法完成。热力计算任务及计算顺序锅炉热力计算顺序:列原始数据空气量/烟气量/空气焓/烟气焓计算——建立烟气特性表/烟气焓温表热平衡计算:确定各项热损失、、B受热面计算:沿烟气流向进行编制主要计算数据汇
4、总表热力计算任务及计算顺序排烟温度的选择热空气温度的选择炉膛出口烟温的选择设计锅炉时基本参数的选择从经济性考虑,最经济排烟温度确定:排烟温度的选择经济性原则:受热面成本(特别是钢材价格)—制造费用燃料价格—运行费用辅机的厂用电消耗:燃煤量和受热面烟气侧阻力安全性原则(工作可靠性:避免低温腐蚀和堵灰。)排烟温度的选择影响排烟温度确定的因素:(1)=0.7-0.9=f(燃料性质-※M,)M↑,Vycy↑,m↓↑(漏风↑),m↓m较小时,应选的高一些,因为,m值较小时,烟气的热容量大,不易被冷却,如要冷却到较低的,则需要过多。(2)℃左右。(3)℃左右。(4)排烟温度的选择从安全性考虑
5、,最经济排烟温度确定防止低温腐蚀和堵灰方法之一:↑tb>酸露点要满足tb>120-150℃,会很高,↓↓。实际中,要求tb>水露点(35-65℃)即可。容易满足安全性不作为经济排烟温度确定的主要因素,主要考虑经济性条件。排烟温度的选择中小容量锅炉(D≤75t/h)的排烟温度规律:水分大时,高蒸发量小时,高排烟温度的选择大中容量锅炉(D>75t/h)的排烟温度规律:水分大时,高些,高些。高时,要高些排烟温度的选择热空气温度的选择对一般炉子:保证燃料迅速着火。只要燃料能稳定燃烧,热空气温度不必太高对液态排渣炉:保持高温,顺利造渣及流渣,高多水分燃料:为了制粉系统的需要,高炉膛出口
6、烟温的选择(1)防止对流受热面结渣。固体燃料:受结渣条件限制。烟温过高→结渣→管壁温度升高→结渣严重→烟道堵塞①有凝渣管束或过热器本身前部拉稀几排的情况:t2-t1<100℃,则取≯(t2-100)℃。对一般煤种,≯1050-1100℃。②进入密集对流管束时:还可↓约50℃。③当炉膛出口布置屏式受热面时::≯(t1-50)℃或(t2-150)℃。:不结渣煤,<1250℃;一般结渣煤,<1200℃;强结渣煤和页岩,<1100℃。t1:变形温度t2:软化温度t3:融化温度(2)技术经济条件对辐射受热面与对流受热面的金属消耗量及总成本进行技术经济比较。=1200-1400℃综上:对固体
7、燃料锅炉,受对流受热面结渣条件的限制,对于不结渣煤,可以采用较高的值。对于重油锅炉,结渣的可能性低,可选用较高的值,但同时要考虑高温对流过热器发生结渣和高温腐蚀,不能用得过大。对气体燃料锅炉,无结渣条件限制,可根据最经济条件来选择,但需注意高温对流过热器的管壁温度工况。炉膛出口烟温的选择原则:工作可靠;成本低:锅炉本身、厂房建筑和连接风道管道等金属材料消耗少;检修及运行操作方便。锅炉总体外型布置的选择往往没有空气预热器,有时也不装省煤器,燃煤的大都用火床炉,或燃用液体及气体燃料,
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