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时间:2020-08-13
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1、预应力管桩施工路桥09-3王连波QQ:954703755软土地基处理概念及特点预应力管桩作为一种预制桩,与其它桩型相比,有桩身质量稳定可靠、强度高、穿透能力强、施工快捷方便等优点。预应力管桩的优点在于成桩质量有保证,施工迅速,对周围的环境污染比较少,效费比高。预应力管桩由工厂制成,是离心混凝土管且一般都用蒸汽养护,混凝土质量有保证。工程概况工法特点工艺流程材料与设备质量安全环境保护预应力管桩施工桩基调试就位试探桩(探桩)吊桩定位压桩接桩终压条件送桩截桩施工准备施工准备主要使用焊接工程概况福建泉州沿海地区是海相沉积地区,基岩埋藏较浅(约10m~30m),且
2、基岩风化严重、风化层较厚,近十余年来,为提高桩基的单桩承载力,减少桩基施工污染,尤其是提高单桩单位承载力的性价比,取得较好的经济效益和工程质量,静压预应力混凝土管桩(PC桩及PHC桩)施工工艺被大量引入。工法特点软土固结、性能改善效果好,挤土效应减弱明显;单桩承载力高,单位承载力造价低,桩身强度高,耐久性好;桩型规格多、桩长选择灵活、接桩速度快,施工工效高、工期短、桩身耐压,适用范围广;采购、运输、吊装方便,成桩质量可靠,监理检测方便;静压施工无震动、无污染、无噪音,施工文明,利于环保。示意图施工准备当压桩场地距周边建筑物较近,或距道路及地下管线较近时,
3、可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m~2.0m左右的防挤沟,保护建筑、管线及道路。做好现场三通一平工作,及时清除地下障碍物和处理架空线路。场地应平整、坚实,地面高低不平度应小于300mm,电压必须达到110KV,以满足机械施工的需要。3.管桩进场时,应根据现场施工要求,进行合理吊装、堆放。4.管桩进场必须有厂方提供的产品合格证,运至现场后应进行外观检验。5.压桩前根据设计施工图纸,对现场桩位轴线、标高进行测定,并经过检查办理复核签证手续;根据轴线定出的桩位点,用竹签或短钢筋打好定位桩,并采用白灰进行标识。桩机调试就位桩机行走就位后,调整桩机机
4、架处于水平状态,使夹桩器钳口板与地面垂直,张开钳口夹具,以便吊插预应力管桩,此时注意二次放样。桩机横向移动最大距离为600mm/次,纵向移动最大距离为3000mm/次,一次回转最大角度为90。试压桩(探桩)工程施工前,应先进行试压桩,以确定压桩终压条件及桩长。吊装定位吊装时用索具绑住桩身上部L/5处,吊车顺起吊管桩,插入桩机夹具中,夹紧夹具。夹桩器夹持力大小的控制十分关键。通过调整夹桩液压油缸的压力来获得合适的夹桩力(一般夹持力为压桩力的0.8倍)以避免因夹持力过大夹碎管桩或过小使夹桩器产生滑动。静力压桩1.桩就位后,必须用经纬仪检查两个正交方向的桩身垂
5、直度,桩插入后,垂直度偏差不得超过0.5%L(L为桩长)。符合要求后方可压桩,施压速度一般不宜超过2m/min。2.压桩时,应使纵向(长船)步履着地,随时调整桩机水平,确保管桩垂直下沉;横向(短船)步履离地一般不宜超过300mm,避免发生断桩现象。静力压桩机3.当压桩完成一个行程,需要重新调整夹具进行压桩时,应将压桩手柄回推,使压桩压力降至0-2MPa左右,再松开夹桩油缸。4.压桩宜连续一次性将桩沉到设计标高,尽量缩短中间停顿时间,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。沉桩过程应有完整的记录。5.沉桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损,
6、应查明原因,进行必要的处理后,方可继续施工。液压静力压桩机接桩1接桩采用端板焊接连接或机械连接。管桩接头不宜超过三个。接桩时,宜在桩头高出地面0.5m~1.0m处进行且应保持上下节桩段轴线一致。2应避免桩尖接近或处于硬持力层中接桩。在福建沿海地区接桩时,接头应放置在非液化土层中。3管桩机械连接前应在桩端处均匀涂抹2mm~3mm厚的益胶泥,确保管桩机械连接接头有效传递弹性波。4接桩前应先将下节桩的接头处清理干净,设置导向箍以方便上节桩的正确就位,接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%。接桩焊接的要求焊接采用焊条或焊丝。
7、焊接时宜先在坡口圆周上对称电焊4~6点,待上下节桩固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应连续饱满,其外观质量应符合二级焊缝的要求电焊结束后,停歇时间应大于1min,并应对接头焊接质量进行隐蔽验收,方可继续施压。施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩,自然冷却时间不应少于10min,不得用水冷却或焊好即沉;当采用二氧化碳气体保护焊时,自然冷却时间不应少于5min。焊缝质量检验表终压条件当管桩被压入土中一定深度,或桩尖进入持力层一定深度,达到设计要求可
8、停止压桩,最终压桩力作为参考。上段桩身处于较厚的饱和软土中,沉桩、送桩中不应以抬
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