精益工厂布局方案课件.pptx

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1、精益工厂布局方案--新经济时代如何做好企业精益工厂布局目录精益新工厂布局是什么精益新工厂布局能给企业带来什么123精益新工厂布局方法论精益新工厂布局案例分析中普精益工厂布局咨询师介绍45精益工厂布局是什么？在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。精益工厂布局是指从产品、人、机、料、法、环、管理等方面，运用科学系统的方法设计企业内部布局，使企业布局具有前瞻

2、性，流动性，柔性，安全性等优点，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间充分利用等精益原则的布局方法精益工厂布局是战略：它是企业至少3~5年内为实现高品质，短交期，低成本，高柔性的战略规划。精益工厂布局是文化：它是精益管理文化的直接体现，如：客户价值，价值流动，拉动式“生产”等。精益工厂布局是成本设计：企业实现客户价值创造的过程是事务流和物流，布局直接影响全过程的所有实施成本。精益工厂布局是竞争力：没有前瞻性的布局会随着企业的发展直接影响企业的成本，降低企业的核心竞争力。精益工厂布局是什么？是企业顶层战略设计的反映；是市场营销游戏规则的反映；是

3、目标客户的需求反映；是供应链战略配合的反映；是科学库存策略的反映；是精益工艺设计的反映是精益计划策略的反映；是精益物控策略的反映；是精益生产物流的反映；是标准化和持续改善的反映；是企业精益管理规范的反映；也是成本设计的反映如果精益工厂布局时没有考虑到以上因素的精益化管理，那我们还不能叫做精益工厂布局！精益工厂布局的收益实施了精益工厂布局的企业，1~2年后：生产时间减少超过50%无意库存减少超过90%生产效率提高超过50%到达客户手中的缺陷减少超过50%废品率降低超过50%与工作有关的伤害降低超过50%按时交货提升超过50%交付周期缩短超

4、过50%库存周转提高提升超过50%品质提升，品牌提升用户满意度，粘度提升战略供应商的粘度提升销售收入提升成本降低，利润增加企业人才吸引力提升资金吸引力提升，布局研发企业员工价值提升企业环境的改善世界上著名实企业，包括中国转型升级成功的实业企业，超过八成都把精益工厂布局放在战略的位置！5W2H+28问1层次2层次3层次4层次结论WHO是谁执行为什么是他有更合适的人吗为什么是更合适的人定人WHEN什么时候为什么在这个时候有更合适的时间吗为什么是更合适的时间定时WHERE什么地点为什么在这个地点有更合适的地点吗为什么是更合适的地点定位WHY什

5、么原因为什么是这个原因有更合适的理由吗为什么是更合适的理由定因WHAT什么事情为什么做这个事情有更合适的事情吗为什么是更合适的事情定事HOW如何去做为什么采用这个方法有更合适的方法吗为什么有更合适的方法定法HOWMUCH花费多少为什么要这些花费有更合理的花费吗为什么是更合理的花费定耗HOWRISK风险是什么为什么有此风险可以避免或承担吗？为什么可以避免或承担？PlanBC定险精益工厂布局方法论1–5W3H精益工厂布局方法论2：精益管理五原则LeanManufacturing精益生产ValueAdded用户价值站在用户的立场上ValueS

6、tream识别价值流从开发，接单到发货整个过程的一切活动ValueFlow价值流动消除瓶颈TOC象河流一样顺畅流动DemandPull需求拉动按用户需求生产Perfect尽善尽美没有任何事物是完美的但是可以持续改进降低成本，改善质量，缩短生产周期消除浪费，创造价值【明确瓶颈】原则l追求物流的平衡流畅，而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。原则2“非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增

7、加。原则3资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Action）不是同义词。利用是资源应该利用的程度，活力是指资源能够利用的程度。原则4“瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失.原则5“非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时间）之外，还有闲置时间。原则6“瓶颈”控制了库存和产销率。原则7运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定，它影响到企业的库存和产销率。原则8批量大小应是可变的，而不是固定的原则8

8、，是原则7的直接应用。原则9编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈精益工厂布局方法论3：关于瓶颈管理TOC的九大原则工厂总体布置设计的要求满足生产要求，工艺流程合理；适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；合理用地；