炼焦炉的生产操作课件.ppt

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1、炼焦炉的生产操作第六章炼焦炉的生产操作第一节焦炉装煤第二节焦炉出焦第三节熄焦和筛焦炼焦炉的生产操作第一节焦炉装煤一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤由装煤车往炭化室内装煤。操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。由煤塔往装煤车放煤应迅速,使煤紧实,以保证煤斗足量,但煤斗底部不应压实,以防往炭化室放煤时煤流不畅。炼焦炉的生产操作二、焦炉装煤过程的烟尘控制1.炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面:(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气,装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑,而形成黑烟。(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温,

2、产生大量水蒸汽和荒煤气。(3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉,以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。炼焦炉的生产操作2.处理装炉烟尘的方法(1)上升管喷射这是连通集气管的方法,装煤时炭化室压力可增至400Pa,使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出,并易着火。采用上升管喷射使上升管根部形成一定的负压,可以减少烟尘喷出。喷射介质有水蒸汽(压力应不低于0.8MPa)高压氨水(1.8~2.5MPa)。炼焦炉的生产操作(2)带强制抽烟和净化设备的装煤车装煤时产生的烟尘经煤斗烟罩、烟气道用抽烟机全部抽出。为提

3、高集尘效果,避免烟气中的焦油雾对洗涤系统操作的影响,烟罩上设有可调节的孔以抽入空气,并通过点火装置,将抽入烟气焚燃,然后经洗涤器洗涤除尘、冷却、脱水,最后经抽烟机、排气筒排入大气。洗涤器的型式有:压力降较大的文丘里管式、离心捕尘器式、低压力降的筛板式等。吸气机受装煤车荷载的限制,容量和压头均不可能很大,因此烟尘控制的效果受到一定的制约。炼焦炉的生产操作(3)带抽烟、焚烧和预洗涤的装煤车和地面净化的联合系统该系统的装煤车上不设吸气机和排气筒,故装煤车负重大为减轻。装煤时,装煤车上的集尘管道与地面净化装置的炉前管道上,对应于装煤炭化室的阀门联

4、通,由地面吸气机抽引烟气。装煤车上的预除尘器的作用在于冷却烟气和防止粉尘堵塞连接管道。炼焦炉的生产操作3.其它改善炉顶操作环境的措施提高炉顶操作的机械化、自动化程度是改善炉顶操作的重要措施,目前国内外焦化厂正在采用的有:(1)机械化启闭炉盖装置多数采用—次定位、液压驱动或气动的电磁铁启闭炉盖装置。有的还附设风扫余煤、清扫炉盖和炉圈的装置。(2)上升管和桥管操作机械化包括上升管的液压驱动启闭、上升管和桥管的机械清扫或喷洒洗涤。(3)上升管盖水封密封通过密封以降低上升管盖的温升、焦油凝结和固化,减轻清扫工作量。(4)装煤孔盖密封在装煤车上设置

5、灰浆槽,用定量活塞将水溶灰浆经注入管流入装煤孔盖密封沟,或采用砂封结构的装煤孔盖、座。(5)在全机械化基础上实行炉顶操作遥控。炼焦炉的生产操作第二节焦炉出焦一、出焦操作要求推焦阻力大的原因:1加热温度过低或过高,因温度过低,焦饼不成熟以致收缩不够而增大焦饼与炉墙的摩擦阻力,温度过高,焦炭过火易碎,推焦时发生夹焦现象;2炭化室顶部和炉墙产生石墨太厚;3炉墙和炉底砖变形;平煤不良而堵塞装煤孔;4炉门框变形而夹焦;4推焦杆变形及原料煤因结焦性差而使结焦过程中焦饼收缩值太小等。焦饼难推是上述各方面的原因共同影响的结果,应尽力预防。焦炉的出焦操作,

6、必须按推焦计划准时推焦,否则焦炭将不熟或过火,这不仅降低焦炭质量,还会打乱焦炉正常的加热制度。炼焦炉的生产操作二、推焦串序定义:一座焦炉的各炭化室装煤、出焦是按照一定的顺序进行的,此顺序即为推焦串序。合理的推焦串序应该这样选择:(1)相邻炭化室的结焦时间最好相差一半。因为煤料在整个结焦过程中所需热量是变化的,结焦前半期、特别是装煤初期煤料大量吸热,而结焦后半期需热较少,当相邻炭化室结焦时间相差一半时,燃烧室两侧的炭化室分别处于结焦前半期和后半期,即一侧燃烧室墙与煤料的温差较大而吸热较多,另一侧则吸热较少。这样使燃烧室的供热和温度比较稳定,

7、减轻了因炭化室周期性装煤、出焦所造成的燃烧室温度波动,有利于保护炉墙,并节省炼焦耗热量。炼焦炉的生产操作(2)新装煤的炭化室应均匀分布于全炉,以利集气管长向煤气压力和炉组纵长方向温度的均匀分布。(3)适当缩短机械的行程次数,提高设备的利用率。(4)应适当拉开出炉炭化室和待出炉炭化室的距离,改善工人的操作条件。目前常用的推焦串序有9-2、5-2、2-1等(通式m-n)其中m:焦炉所有炭化室所划分的组数(笺号),也即相邻两次推焦相隔的炉孔数;n:两趟笺号对应炭化室号相隔的数。炼焦炉的生产操作以65孔焦炉为例:按9-2推焦串序排列时,为便于记忆

8、,不编结尾为“0”的号码,则实际炉号为65的炉组,其使用的炉号为72,因为由1~65共有6个“0”,又因6+5=11又经过一个“0”,所以使用号为65+6+1=72。反之,使用号减去其中相当于

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