气力输送介绍课件.ppt

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1、第五章气力输送机第一节概述工作原理：以空气作为承载介质，借助于具有一定能量的空气流，使物料与空气沿一定管路从一处输送到另一处。一、分类根据气固比根据物料状态①吸送式（低压管）空气流低于1个大气压用鼓风机从整个管路系统中抽气，使管道内气压低于外界大气压吸嘴外的空气透过物料间歇与物料形成混合物，从吸嘴吸入输料管并沿管路输送到达卸料点时，由分离器把物料与空气分离开来物料从卸料器卸出，空气则通过风管经除尘器除尘后再通过鼓风机、消声器等排入大气中1.悬浮气力输送①吸送式特点：自动取料，输送距离有限，除尘器要求较高（鼓风机工作条件

2、较差）②压送式（高压管）★工作过程：鼓风机将压缩空气压入管道，与物料形成混合物，送至卸料口，由分离器分离空气与物料。②压送式特点：输送距离长，可实现较高生产率；除尘要求不高；不能自动取料；供料器结构复杂。③混合式（由吸送式和压送式组成）③混合式（由吸送式和压送式组成）特点：自动取料，输送距离长。过程：物料从吸嘴进入管道，被吸送至分离器；经下部卸料器（压部供料器）卸出并送至压送部分输料管，所分离出的空气经风管送至鼓风机压缩进入输料管。二、气力输送的特点优：a.结构简单，重量轻；b.管理方便，易实现自动化；c.自动取料；d

3、.生产率高，货损少。缺：功率消耗大；噪音大。第二节悬浮气力输送的基本理论一、气固双向流的流动型态1.运动状态最主要的影响因素：气流速度，物料特征，气固比。2.变化规律气流速度越高，物料颗粒均匀分布；气流速度逐渐减小，物料颗粒靠近管底处分布渐密；气流速度过小，物料颗粒一部分停滞在管底进而堵满整个断面。3.状态气流速度足够大，均匀分布——悬浮流气流速度逐渐减小：①分布不均匀，管底较密——底密流②沿轴向出现疏密相间的流动，部分在管底滑动——疏密流（悬浮输送的极限）③多数丧失悬浮能力，物料沉积、聚集、吹走过程交替——停滞流——

4、不稳定输送④表层颗粒不规则移动，堆积层做沙丘形运动——部分流——悬浮气力输送气体动能输送⑤堆积物料充赛管道。——栓状流。——气体压力推动输送4.气流速度对流动状态的影响①紊流垂直方向分速度对物料产生升力；②气流速度分布不均匀而产生压差和压力；引起物料旋转管内；③马格努斯效应，颗粒环流，产生升力。④颗粒形状的不规则；颗粒之间的相互碰撞产生升力。5.垂直输送：空气动力大于物料重力。曲线输送：由于离心力作用，物料颗粒与弯管壁摩擦碰撞因而减速，需要重新加速。二、悬浮速度（★）1.定义：指在垂直管中，物料颗粒处于悬浮状态时的气流

5、速度。2.沉降速度：空气阻力＝物料颗粒的浮重，物料均匀下降。3.悬浮速度与沉降速度，大小相等，方向相反。4.①管经大，悬浮速度大；②球形悬浮速度最大。第三节主要部件一、供料器1.作用：将物料供入输料管；造成合适的气固比。2.分类：①吸送式：负压系统内输送要求吸嘴：轻便；吸料多而压力损失小；具有补充风量调节装置。型式②压送式：高压系统内输送（★）既要将物料送入到系统管道中去，同时又要尽量不使管道中的空气不漏出壳体的上部与加料斗相连，下部与输料管相通当叶轮在壳体内旋转时，物料从加料斗进入旋转叶轮的格腔中，然后从下部流进输料

6、管。图6－14旋转式供料器1－防卡挡板；2－叶轮；3－均压管i）旋转式供料器i）旋转式供料器均压管的作用：使叶轮格腔在转到装料口之前，就将其高压气体引出。特点：结构简单，体积小；定量供料，对加工要求高。适用：用于流动性好，粉粒状，小块状物料，压送式气力输送机。ii）喷射式供料器a.供料口处管道喷嘴收缩→空气不会向供料口喷吹。b.供料口后有一段渐扩管→气流速度↓，静压↑，达到输送气流速度和静压力。特点：低压，压损较大，混合比小，效率较低。适用：低压短距离压送式气力输送机。ii）喷射式供料器特点：混合充分，有单独驱动装置，

7、成本高。适用：用于工作压力不高于2.5个大气压，粉状物料。iii）螺旋式供料器螺距逐渐减小使进入螺旋的物料被越压越紧，可防止混合室内的压缩空气通过螺旋漏出。工作过程：①粉状物加入密封容器，关闭加料，打开供料口。②压缩空气工作过程：①粉状物加入密封容器，关闭加料，打开供料口。②压缩空气底部的压缩空气使物料流态化上部的压缩空气将混合物压送到输料管iv）容器式供料器iv）容器式供料器特点：高压，密封性好，体积大，周期性工作，远距离，大容量，消耗小，混合比高，成本高。适用：粉状物料二、输料管连接在吸嘴和分离器之间，根据形状分为

8、直管、软管、弯管、铰接弯管、伸缩管。1.直管无缝钢管，法兰连接2.输料软管①套筒式：由若干段圆锥形套筒组成。特点：结构简单，便于制造，比较笨重，压损大。②金属式：内处镀锌薄钢带绕制，中间装密封填料。特点：重量轻，抗拉强度差，不能承受载荷。③耐磨橡胶软管：橡胶中间嵌有小钢丝和夹布层。特点：强度好，不易漏气，重量大。3.输料弯管：钢管