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1、第九章螺纹结合的精度 设计与检测主要内容1.螺纹结合的使用要求和几何参数2.影响螺纹结合精度的因素3.普通螺纹公差4.普通螺纹精度的检测单击链接学习各小节结束放映2类型牙型用途结合要求普通三角形连结和紧固保证旋合连接可靠传动梯形矩形锯齿形传递动力回转与直线运动转换传递动力可靠传递比稳定紧密管螺纹锥螺纹流体密封结合精密不泄漏流体9.1螺纹结合的使用要求和几何参数360°30°90°d1,D1d2,D2d,D3H/85H/8HP/2P/4H/4H/8PP/8普通螺纹的基本牙型4普通螺纹的主要几何参数基
2、本大径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。螺纹大径(D、d)是内外螺纹的公称直径。基本小径与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。分别用D1、d1表示。基本中径通过螺纹牙型上沟槽宽度与凸起宽度相等的一个假想圆柱的直径。分别用D2、d2表示。5普通螺纹的主要几何参数单一中径沟槽宽度等于1/2基本螺距的假想圆柱直径圆柱的直径。分别用D2a、d2a表示。螺距相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。用P表示，H=0.866P。导程同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,用P
3、h表示。6螺纹的导程7普通螺纹的主要几何参数牙型角在螺纹牙型上两相邻牙侧之间的夹角，用α来表示。普通螺纹的理论牙型角为60°。牙侧角螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角，用α/2来表示。普通螺纹的理论牙侧角为30°。旋合长度两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。回目录8中径偏差的影响D2↓或d2↑→配合过紧→旋合性↓D2↑或d2↓→配合过松→连接可靠性↓螺距偏差的影响牙侧角偏差的影响螺纹作用中径和中径的合格条件9.2影响螺纹结合精度的因素回目录单击链接学习相关内容9螺距偏差的影响
4、单个螺距偏差单个螺距的实际值对公称值的代数差，它与旋合长度无关。△P=Pa－P螺距累积偏差在给定的螺纹长度内，包含若干个螺距的任意两牙，在中径线上相应两点之间的实际轴向距离对公称轴向距离的代数差，它与旋合长度有关。△P∑=nPa－nP10螺距偏差的影响nP内nP外ΔP∑ΔP∑ΔP∑/2α/2fp/2返回11牙侧角偏差的影响2H/8ACBα/22H/8ACB式中P：螺纹螺距；、：左、右牙侧角偏差；K1、K2：牙侧角偏差为正时等于2，为负时等于3(外螺纹）。K1、K2：牙侧角偏差为正时等于3，为负时等
5、于2(内螺纹）。返回12作用中径与中径（综合）公差作用中径螺纹实际中径、螺距偏差和牙型半角偏差三者综合影响所形成的中径。外螺纹作用中径内螺纹作用中径标准只规定中径（综合）公差同时控制中径、螺距及牙侧角三项参数的偏差。即13中径的合格条件泰勒原则是判断螺纹合格性的一种原则，故也称为螺纹中径合格性判断原则。具体要求螺纹的作用中径不超出其最大实体中径；螺纹的实际中径不超出其最小实体中径。对外螺纹：d2fe≤d2M(d2max);d2a≥d2L(d2min)对内螺纹：D2fe≥D2M(D2min);D2a
6、≤D2L(D2max)返回149.3普通螺纹公差GB/T197——2003《普通螺纹公差》标准中只对中径和顶径规定了公差，对底径未给出公差，要求由加工的刀具控制。螺纹公差精度公差等级公差带基本偏差旋合长度3、4、5、6、7、8、9S、N、LG、H、h、g、f、e精、中、粗15螺纹公差带普通螺纹的公差各级中径公差和顶径公差的数值见表9.4-9.5。种别螺纹直径公差等级内螺纹中径D24,5,6,7,8小径（顶径）D1外螺纹中径d23,4,5,6,7,8,9大径（顶径）d4,6,816螺纹公差带普通螺纹
7、的基本偏差国标对内螺纹只规定了H、G两种基本偏差，而对外螺纹规定有h、g、f和e四种基本偏差。各基本偏差的数值见表9.6。17螺纹的旋合长度与公差精度等级国标中对螺纹旋合长度规定了短旋合长度(S)、中等旋合长度(N)和长旋合长度(L)三组。18螺纹的标记普通螺纹的完整标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号组成。M16×Ph3P1.5(twostarts)–7g6g–S–LH尺寸代号螺纹特征代号旋向代号旋合长度代号公差带代号19螺纹合格性判断例题已知某一外螺纹公差要求为M2
8、4×2-6g(6g可省略标注),加工后测得:实际大径da=23.850mm,实际中径d2a=22.521mm,螺距累积偏差ΔPΣ=+0.05mm,牙侧角偏差为:Δα1=Δα/2左=+20’,Δα2=Δα/2右=-25’,试判断该螺纹中径和顶径是否合格,查出所需旋合长度的范围。回目录20(a)测量出针距M(b)量针最佳直径dm三针法测量外螺纹单一中径9.4普通螺纹精度的检测单项检验21综合检验用螺纹塞规和光滑极限塞规检验内螺纹22用螺纹环规和光滑极限卡规检验外螺纹综合检验回目录23
