灰铸铁件表面铁素体层及过冷石墨形成机理及消除对策.pdf

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1、·工艺灰铸铁件表面铁素体层及过冷石墨形成机理及消除对策6/材料—2002中国铸造装备与技术灰铸铁件表面铁素体层及过冷石墨形成机理及消除对策FormingMechanism&RemovingStrategyforSuPercooledGraPhiteandFerriteLayerinGreyCastIronSurface浙江亚太机电股份有限公司朱彦方,:阐述摘要了灰铸铁件表面铁素体层和过冷石墨产生的原因及其对铸件力学性能的影响提出了消除和防止对,,。:合策理配方是基础复合孕育是关键适量的合金化是保障主题词:铁素体过冷石墨配方复合孕育合金

2、化Abstraet:CausesofProduetionofsupercooledgraPhiteandferitelayeringreyeastironsueeandinflueneeofbothonrfa-meehaniealeastingshavebeenexpoundedwithstrategyforremovingandpreventingmtheseproposedthatreasonableeomfropositionsliouldbebase,eomvoundinoeulatingbekeywhileproperall

3、oyingbeguarantee.我公司生产的灰铸铁件大都是质量小于g的小,sk因是抗弯试验时最大的拉应力由这一表面铁素体及过,HTZOO、H,,,。,件材质为T25O湿砂型铸造金相组织要求达冷石墨层所承受容易断裂反映在铸件上如果壁厚较到德国标准,基体组织要求为片状珠光体,铁素体的含薄,铁素体及过冷石墨比例增加,在使用过程中,往往成:,,。量芯部<5%直到表面下0.smm处<30%;石墨形态要求为断裂源影响铸件的使用寿命我公司1998年就有大,。,,A形片状不允;一18许有过冷石墨石墨长度要求9因产量铸件在扭矩试验中达不到额定力矩分析

4、金相组织发,。。一S品壁厚差较大(5Omm)使得壁厚敏感性增大为了使现表面存在大量铁素体及过冷石墨其石墨形态及基体,,。铸件薄壁处不产生白口厚壁处不产生缩松同时保证试组织电镜照片如图1所示,.,一棒强度采用了高Si/C(0.7090)配方炉前0.3%的(l)表面铁素体层形成原因75SIFe孕育加0.1%的75SIFe浇包浮硅孕育。采用这种¹硅作为石墨化元素在高Si/C铸铁中较丰富,使碳处理方法浇出的铸件表面有大量的铁素体及过冷石墨,的活度以及作用力提高,充型后开始在铸型一金属界面反,。,,。一厚度达l4mm达不到德国标准要求应强化脱碳

5、显著促进铁素体形成º硅属于偏,它在奥氏体和溶液间析倾向较强元素1表面铁素体层及过冷石墨的危害与成因分配系数可达1.9。由于铸件先凝固层中富硅,降低了碳采用存在表面铁素体层及过冷石墨的铸件制取试在其中的溶解能力,在冷却过程和共析转变中,奥氏体易棒,虽然抗拉强度合格,但抗弯强度往往达不到要求,原将过饱和的碳析出在附近的石墨上,石墨相的析出为铁素体的形核和生长创造了条件,从而使基体铁素体化。:收稿日期2002一05一20(2)过冷石墨形成原因..,,LEWANDOWSKIJJ,LIUC,HUNTWHJrEfeetsofMatrixMiero

6、、trueture制的探讨复合材料学报199714(2):22.-,,,andPartieleDistributiononFI笼进e之ureofanAltominumMetalMa之rixC隋贤栋罗承萍欧阳柳章5记一51复SIC/Al界姗骆灼旋讨Al合材料中,,:osteateren,,:00(3)8一PiMsi五g1989A107241面处的亚晶铝带研究材料工程2010..,,,:3欧阳柳章罗承萍隋贤栋骆灼旋原位生成制备A1欧阳柳章AI(s氏)原位生成铝基复合材料制备及组织性能表征:[博203增强铝基复..,:,2001中国有色金属

7、学报20O0(4)1士论文」广州华南理工大学合材料.,,.2一CHULLEE,一YOUNGBYUN,CHANG一SEOKOH卫FCTOF沈玉辉A1O3/AIJAEJlFE周曦亚陈建峰等复合材料氧化生长的动力学研究-,:VARIOUSPROCESSINGMETHODSONTHEINTERFACIALREAC复合材料学报199714(3)9.,,.TIONSINSetaater,:2O3一45CuICp/2024AICOMPOSITES八m199745(12)5303储双杰吴人洁杨春生等定向凝固Al/A1复合材料显微组,:KEllCHIR

8、OOH一ISHI,ZENJIHORITA,MINORUFURUKAWAOtimz-1998(4)4Pi织与合金元素的分布金属学报38.,,:.1ingtheRotationConditionsforGrainRefine

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