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1、·工艺·粉末冶金零件的表面处理工艺山东省机械设计研究院(济南250031)徐玉秀夏玉海编译,,。原则上所有应用于致密钢产品的表面处理工艺层在盐雾中具有很强的抗腐能力为200小时,但“”,。都可以用于铁基粉末冶金材料有两个先决条件必干锌镀层方法不需要进行封孔处理须加以考虑。首先是处理后能保持作为粉末冶金零件粉末镀锌,是在一个封闭的罐中,将被镀零件埋,,3,具有强大竞争能力之优点的精确的尺寸公差如果所入锌粉和细砂中在75℃的温度下使锌扩散进入用的表面处理工艺使粉冶零件丧失此优势.则不能应基体,从。而产生一层细
2、晶粒的锌涂层用。其次,由于粉末冶金零件含有孔隙,这将对某些现机械镀锌是将零件放入盛有锌粉,微小玻璃球和有的表面处理产生明显的影响.活性溶液的容器中,玻璃球将锌撞入基体表面,产生对粉末冶金零件进行表面处理的主要目的有三冷焊。在这个过程中不需要加热。:;;,“”个(1)提高耐磨性(2)提高耐蚀性(幻提高疲劳强很有希望的是有机锌涂层如Dacormet或。“,’。一度Deltaatne涂层由加入环氧树脂中的重铬酸锌铝粉应用于粉末冶金零件的表面处理方法基本上可末组成,采用旋转浸涂法,使达到。.08~0.010mm:
3、。以分以下五类的层厚一般它们的盐雾腐蚀试验能达到40~50:,。(1)涂层在被处理零件的表面覆盖一层别的材h而最近的研究开发使其延长到了20Oh、,,;料而不发生任何化学反应当需要防锈防腐蚀外表美观及电绝缘时可以(2)表面化学处理:被处理零件的表面和外加反使用涂漆的方法。对需要涂漆的材料没有任何限制。;,应物之间的化学反应但是为了防止浸入空隙需要对油漆的粘度作适当的:。(3)化学热处理其它元素如C和N扩散到被处调整理零件的表层,塑料涂层,由固体润滑剂(即碳氟聚合物)和环氧:,(4)表面热处理通过温度的循环
4、变化而产生相涂层粘结剂组成通过加入低摩擦系数的固体润滑剂,;。,变使被处理件表面的微观组织发生变化改善耐磨性经过表面磷酸锌防锈处理在160℃进..。:,001一mm(5)机械形变法使被处理件表面产生机构形变行烘干得到015厚的塑料涂层主要是使其产生压缩残余应力,同时也提高表层密涂釉是应用各种各样的硅酸盐,其中可加入着色。度。添加剂,并且在空气中80亡左右被玻璃化涂釉的零件可用于既耐蚀又耐热的工作环境。、l涂层粉末冶金零件的喷镀金属可以用氧乙炔焰电弧电镀,,。能应用于粉末冶金零件但只有在粉冶件预或等离子体实
5、现氧乙炔焰方法是最常用的通常涂..、、,、AIAI一处理(如浸铜或浸蜡以封孔)后才能进行以防止电解敷金属包括碳钢(01~08%e)不锈钢51铝。、、、、M。液的渗入经电镀处理后通常能使零件的耐腐蚀性能青铜g青铜磷青铜Mnz以及一系列能承受磨得到改善。常见的例子是镀锌(镀锌后用重格酸盐作损的镍基和钻基合金。喷镀时工件可处于室温下,也钝化处理得到一个黑色或军绿色光泽的表面)和镀可处于加热条件下。在后一种情况下,涂层将更致密。,,镍。喷镀层通常有几千微米厚但并非十分均匀对于精非电解镀镍在某些方面例如控制镀层厚度
6、和电密件,喷镀后需要精磨。镀效率方面比电解镀镍优越。非电解镀镍的镀层厚度..。0oomm,在02至06之间由于磷的加入产生沉淀2表面化学处理,0H。二硬化作用热处理后镀层的硬度能从50v提高到蒸汽处理是粉末冶金零件所有表面处理工艺中.o、。.,。1000Hv硬铬镀层的厚度为妻007mm硬度)40最常见的一种蒸汽处理是将零件在蒸汽气氛中加热。,;HRc到530~550℃使零件产生一层具有磁性,o)镍或铬镀层在室内环境中具有足够好的抗腐蚀(eF的性能,但在盐雾试验中,其抗腐蚀能力较弱。然而锌镀表层。通过铁基体
7、表层的氧化,改善了耐磨性和摩擦《国外金属热处理》1997年第刁期,并且使其具有防锈性能,性能(通过浸油进一步加钝化处理应用于不锈钢零件主要是形成表面氧..强).氧化层约0001~00肠~厚,夜盖整个外表化物保护层,这些氧化物可以通过加热的方式形成,,(在空气中加热至30亡保持15分钟面并能通过内部互相连通的孔隙扩散到零件的中50~5)也可以,,心。这种孔隙的充填,提高了表观硬度1),通过化学方法形成即用硝酸或抓酸钠溶液浸泡(见图从而为,提高了耐磨性以及使其具有中等的压实度。了防止溶液浸入孔隙内化学方法要求
8、预先进行封蜡处理。3化学热处理这种方法包括不同的化学原子扩散到基体中,但,,,不同于化学反应此时大部分是形成固溶体而不形成新的化合物。对于致密的铁基材料,最普遍的扩散原子是碳和氮。铁基零件经气体渗碳后显微硬度能提高到Hv飞侧多阳已..800以上(如图2所示)使磨粒磨损性能得到改善渗o碳气氛通过内部相连通的孔隙侵,、入使得表面心部之间没有明确的界线。所以,诸如象疲劳强度这样的参数,,由于它主要依赖于表面压缩残余应力的产生烧结态故
