混凝土构造施工注意事项.doc

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1、混凝土构造施工注意事项设置钢筋混凝土构造柱是提高多层砖房屋抗震能力的一种措施，但是，当前许多施工单位在混凝土构造柱施工过程中，不注意施工质量，不但不能起到增强抗震能力的作用，还将影响到建筑物的整体性，给建筑物带来隐患，因此我们必须重视构造柱的施工质量。构造柱的断面和配筋构造柱的断面尺寸不应小于240mm×180mm，通常应用最小断面尺寸为240mm×240mm。构造柱的钢筋常用工级钢筋，纵向受力钢筋一般为4Φ12。箍筋直径为4～6mm，其间距不宜大于250mm，且在柱上下端宜适当加密；地震烈度7度时超过6层、8度时超过5层和9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4Φ14，箍筋

2、间距不应大于200mm；房屋四角的构造柱可适当加大载面及配筋。构造柱与圈梁的连接为了增强多层砖混结构的钢度和抗震能力，构造柱必须与圈梁连接。构造柱与圈梁相交的节点处，要适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，加密的箍筋间距不宜大于100mm。构造柱的根部构造柱的根部一般不设基础或扩大底面积。构造柱的埋置深度从室外地坪算起不应小于300mm。当墙下有基础圈梁时，构造柱根部可与基础圈梁联结；若无基础圈梁时，可在构造柱根部增设混凝土底脚，其厚度不应小于120mm，并将构造柱的竖向受力钢筋锚固在混凝土底脚内。施工要点顺序绑扎钢筋、

3、砌砖墙、支模板、浇筑混凝土。配筋：必须严格按设计规定执行。纵向受力钢筋的末端应做弯钓，若需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35倍钢筋直径。在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm，箍筋应做成封闭式。底层构造柱的纵向受力钢筋与基础圈梁或混凝土底脚的锚固长度不应小于35倍纵向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。箍筋的接头（弯钓叠合处）应交错布置在四角纵向受力钢筋上。箍筋转角与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。构造柱可采用木模板或钢模板。每层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正纵向钢筋位置和垂直度。安装模板时要注意保证钢筋保护层的厚度，一般为20mm，也不得小于15mm。砌

4、砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以便保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆要饱满密实，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。安装构造柱的模板时，必须注意模板与砖墙面贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。由每层楼地面起，支模时每隔1～2m留一道施工口，以便浇筑混凝土及放入振捣器。并且每层楼地面处，要留设一个垃圾清理口。在浇筑构造柱混凝土前，与构造柱连接处的砖墙应浇水湿润，以便保证接槎质量牢固。模板内的砂浆残块、砖渣等杂物必须清理干净，然后用砖封闭清理口。构造柱采用的混凝土强度等级按设计规定执行，一般不低于C20，坍落度宜为50～70mm。浇筑混凝土时，应

5、注意防止混凝土的分层离析。混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，一般每个楼层分两次浇筑。如果能保证混凝土振捣密实，也可每一楼层一次浇筑。混凝土的捣实，宜用插入式振捣器，分层捣实，每次浇注厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。要注意避免振捣器直接触碰钢筋和砖墙，严禁用附着式振捣器振动砖墙捣实混凝土，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。如果间歇时间超过规定，必须设置施工缝。构造柱应留水平施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土前，必须清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜和

6、松动石子，并充分浇水湿润和冲洗干净。浇筑混凝土时，在施工缝处先铺一层10～20mm厚的水泥砂浆（与混凝土配合比相同的水泥砂浆），然后再继续浇筑混凝土。新浇筑混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应对独立墙体加稳定支撑。必须在该层构造柱混凝土浇筑完毕后，才能进行上一层施工。模板安装施工过程的质量控制模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。模板的清理模板上的灰浆应清除干

7、净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。模板的拆除模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模；在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。梁、板的支模标准作法：当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定；模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。梁、柱接头