样品工序与异常记录表.pdf

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1、精品资料样品流程一、目的明确规范公司样品制作、检验、管理等流程。流程过程时依据表单逐步排除并发现问题，提出改善措施并安排整改，尽量做到少试模，避免成本浪费或增加。二、内容1.制定产品检验标准依据客户提供的图纸/样品或客人提出的合理要求；依据公司内部标准。2.制定产品工艺流程当样品单确认制作时，压铸部门在试模/制作样品单时依据《XX试模记录表》表中例出问题点如出现异常针对性提出措施并改善；后道工序部门在加工样品时依据《XX工序记录表》表中例出问题点如出现异常针对性提出措施并改善。3.检验标准品管严格按照《

2、样品检验报告》/产品检验标准内容进行检验。4.表单《试模记录表》《工序记录表》《样品检验报告》可编辑修改精品资料试模记录表No:零件名称模具号厂家模穴数颜色材料试模日期试模次数/Tn机台吨位（T）试模人员/日期过程周期（S）单重（g）水口重（g）（厂家确认）模具状况样板状况□开/合模困难□漏水□顶出不平行□粘定模□粘动模□粘水口□顶白□行位不顺畅□唧嘴漏胶□顶针断裂□缺胶□波浪纹□色差□变形□顶针不顺畅□热流道异常□斜顶复位异常□困气□拖花□气泡□光洁度差□导柱不顺□水口板拉开困难□镶件断裂□烧黑□缩水

3、□夹线不平□熔接痕□射胶压力大□背压偏大□锁模压力大□披峰□取件困难□走胶不均□断水口试□模温不稳定□气辅异常□斜导柱有干涉□气纹严重□纹面不均□麻点□喷射纹模□正常□异常□OK□NG异常说明：改善措施：异常说明：改善措施：状况备注：以上试模记录表由部门主管填写，如出现异常应说明异常情况并例出改善措施。负责人/日期：审核/日期：工序记录表可编辑修改精品资料No:零件名称模具号厂家样品后道加工异常说明改善措施□冲床□抛料头□打磨□抛光□抛丸□水洗□钻孔□攻牙工□去毛刺□其它□车床加工□A道□B道□其它□C

4、NC加工序□半成品品检□表面处理表□毛坯打砂□毛坯水洗□喷液体漆□喷液体漆□电涌□电镀□钝化□其它备注：以上工序表由部门主管填写，如出现异常应说明异常情况并例出改善措施。负责人/日期：审核/日期：样品检验报告可编辑修改精品资料部门：品管部日期：客户批次总数产品名称颜色抽检数序抽样数量检验项目标准值判定号123451外观无杂质2无颗粒3无掉漆4无异色567百格测试无整片掉漆8尺寸（装配）按图纸（样品）9101112131415备注：检验员核准表单：FM-PG-03可编辑修改