预应力锚杆施工技术交底.doc

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1、施工技术交底工程名称交底日期2017.9.20施工队伍施工队名称分项工程名称深挖路堑-坡体防护锚固工程交底提要预应力锚杆框架施工技术交底内容：一、工程摘要1、工程概况K3+300-K3+370（右侧）高边坡预应力锚杆框架工点三级边坡。钻孔孔径均为120mm。锚杆设计主要技术指标如下图表所示。锚杆主要技术指标表级数桩号边坡坡率设置长度（m）锚杆根数自由端长度(m)锚固端长度（m）外露长（m）第1阶K3+300K3+3701：0.757044620.7第2阶K3+310K3+3701：0.756038640.7第3阶K3+320K3+3601：14026860.7锚杆倾角表锚斜托顶宽及

2、锚杆下倾角α坡率（n）abα（°）0.7511015716.87117916525.042、设计图纸K3+340边坡防护横断面图一、施工准备1、 材料准备Φ32mm高强精轧螺纹钢筋、YGL型连接器、PO42.5级普通硅酸盐水泥、YGM型锚杆锚具、聚丙烯腈纤维、河沙、HRB400钢筋、Φ75mmPVC管以及直接头、防锈漆、钢筋对中器。2、施工机具：钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。3、施工前要求：将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢筋应检测合格，做好施工场地的排

3、水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。做基本试验，确认其能否满足设计要求。4、预应力锚杆施工流程：定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆→框架梁制作→外锚头制作→张拉锁定→锚头封锚。一、操作工艺1、锚杆成孔根据现场实际条件采用相应的成孔方式。请测量班依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚杆成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下表条文执行：锚孔检验标准表项次检验项目规定值或者允许偏差检验方法1孔位坡面纵向±50mm用经纬仪或拉线尺量检查坡面横向±50mm孔口标高±100mm用水准仪或拉线尺量检查2孔向

4、孔轴线倾角+0.5°用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位+1.0°用测角仪或地质罗盘检查孔底倾斜锚孔深度的3%用钻孔测斜仪检查3孔径设计孔深的+5%，0验孔或尺量检查4孔深大于设计深度200-500mm验孔或尺量检查锚杆的成孔孔径为120mm，并超钻20cm，采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。钻孔到位后，应采用高压风冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，报监理验收，经验收同意后即可转入下道工序——锚杆安装。在锚杆安装前应对孔口

5、进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。2、锚杆制作2．1自由段制作：锚杆体选用表面无损伤、锈污的高强精轧螺纹钢,不得使用表面有焊痕的高强精轧螺纹钢。锚杆下料长度为设计长度和孔外预留长度（0.7米）之和,以保证锚杆张拉锁定时的要求。杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋刷漆，涂一层防腐润滑脂，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点，外套Φ75mmPVC管，自由端底端头20cm长度范围内膨胀剂填充并封堵，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。2.2锚固段制作： 为将锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证锚杆有足够的水泥浆保护层，在锚

6、杆的表面设置对中器，对中器的间距在锚固段为1.5m-2m。2.3锚杆制作完成后进行编号、登记后，报监理验收，同时做好防雨、防晒工作。1、灌浆3.1灌浆材料采用用水泥浆内掺聚丙烯腈纤维，每立方水泥浆掺入2kg聚丙烯腈纤维，水泥采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰水泥或者矿渣水泥，水灰比为0.38～0.45,其流动度要适合泵送。水泥浆液的抗压强度要大于30MPa，必要时可掺入适量一定量的外加剂，压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。3.2一次灌浆法:①、将水泥浆经胶管(

7、或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入锚杆孔内，在锚杆孔端注入锚浆。②、灌注压力一般为0.1MPa-0.3MPa，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。③、灌浆时，压力不宜过大，以免吹散水泥浆，待浆液或水泥浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.3～0.4MPa的压力进行补灌，稳压20分钟至30分钟后即可完成。④、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清