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时间:2020-08-12
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1、铸铁1.5T中频炉穿炉事故分析报告2013年2月22日铸铁工段发生1.5T中频炉穿炉,引起严重的设备事故。为防止类似事故的重复发生,降低损失,减少修复时间;经对事故现场状况的检查及和相关人员的讨论,形成如下事故分析报告:一、发生事故时的状态描述及检查情况:事故发生在2月22日上午9点30分左右,中频炉通电半小时左右,当班操作工谢益明发现1.5T中频炉2#炉炉体发红,随后中频炉发出报警信号。随后谢益明通知车间调度和设备员,待车间调度和设备员到现场后,并未发现炉体有发红的现象;为安全起见,经商定,2月24日星期天停产的情况下,拆掉2#炉的炉衬,检查一下炉体有没有穿炉。2月25日早晨对
2、炉体进行检查,并未发现炉体有损坏的地方,便对中频炉的电路检查,发现有一块WRS卡损坏,维修人员将5T炉的WRS卡移到1.5T炉的2#炉上,2#炉当时可以正常启动,且未产生报警。经讨论以为2#炉报警,是因为WRS卡损坏所致,就未对炉体及其他地方再做检查,而WRS卡国内无货,需要从德国进货,周期较长。一直等到3月26日WRS卡才到公司。因为WRS卡价格昂贵,为了安全起见,与设备制造厂家联系,请制造厂家再对2#炉做一次全面检查,再恢复使用。3月29日设备制造厂家的工程师,在对1.5T中频炉检查时,发现炉体内壁有细微横向裂纹,在裂纹处铁水已经穿出炉体(见下图)产生裂纹的地方图1:炉体内壁
3、裂纹图2:炉体外部穿铁二、原因分析:这次事故产生的主要原因是;炉体在使用过程中产生横向裂纹,导致铁水缓慢的从裂纹中流出炉体。通常在水系统正常的情况下,产生横向裂纹的原因有下列四种:(1)炉衬打结时局部没有达到要求或局部带进杂质未被发现;(2)铁水冷却时间过长,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,在融化过程中铁水从炉衬中穿出;(3)随炉龄增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄,局部承受不了铁水压力导致穿炉;(4)加料时候,料太大或进料太猛,将炉壁砸出裂纹,导致穿炉。而在此事件中炉龄为96炉,是炉衬使用的黄金周期,若是炉衬打结不合格或局部带进杂质,熔炼头几炉,便会产生穿炉,
4、我们排除了第一和第四种原因。而第二和第三种原因便是可能产生此次事故的原因。一、防范措施:1、从筑炉开始要专人严格管理,保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中,再打炉衬时,一定要将炉体漏路报警装置安装到位,并在熔炼第一炉时,做接地保护测试。2、尽量不要使用太大的料加入炉内加料时不要太猛。3、当班最好加改该熔炼的铁水使用掉,不要将剩余的铁水放在ABP中频炉内,若确实有铁水剩余,可将剩余铁水放在3T中频炉内。4、冷启动时,必须缓慢加热,功率从100KW开始至满功率至少要50分钟。5、经常检查炉衬,炉龄到时或发现炉衬太薄时,需立即停炉,重新打炉衬,不要有侥幸心理。6、车间应加
5、强应急训练,不能再因为断水而引起线圈损坏。7、在检修过程中,一定要细心,仔细检查,不能像这次一样,由于不细心,影响设备恢复进度。设备安环室2013年4月1日
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