铸铁1.5T中频炉穿炉事故分析报告.doc

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1、铸铁1.5T中频炉穿炉事故分析报告2013年2月22日铸铁工段发生1.5T中频炉穿炉，引起严重的设备事故。为防止类似事故的重复发生，降低损失，减少修复时间；经对事故现场状况的检查及和相关人员的讨论，形成如下事故分析报告：一、发生事故时的状态描述及检查情况：事故发生在2月22日上午9点30分左右，中频炉通电半小时左右，当班操作工谢益明发现1.5T中频炉2#炉炉体发红，随后中频炉发出报警信号。随后谢益明通知车间调度和设备员，待车间调度和设备员到现场后，并未发现炉体有发红的现象；为安全起见，经商定，2月24日星期天停产的情况下，拆掉2#炉的炉衬，检查一下炉体有没有穿炉。2月25日早晨对

2、炉体进行检查，并未发现炉体有损坏的地方，便对中频炉的电路检查，发现有一块WRS卡损坏，维修人员将5T炉的WRS卡移到1.5T炉的2#炉上，2#炉当时可以正常启动，且未产生报警。经讨论以为2#炉报警，是因为WRS卡损坏所致，就未对炉体及其他地方再做检查，而WRS卡国内无货，需要从德国进货，周期较长。一直等到3月26日WRS卡才到公司。因为WRS卡价格昂贵，为了安全起见，与设备制造厂家联系，请制造厂家再对2#炉做一次全面检查，再恢复使用。3月29日设备制造厂家的工程师，在对1.5T中频炉检查时，发现炉体内壁有细微横向裂纹，在裂纹处铁水已经穿出炉体（见下图）产生裂纹的地方图1：炉体内壁

3、裂纹图2：炉体外部穿铁二、原因分析：这次事故产生的主要原因是；炉体在使用过程中产生横向裂纹，导致铁水缓慢的从裂纹中流出炉体。通常在水系统正常的情况下，产生横向裂纹的原因有下列四种：（1）炉衬打结时局部没有达到要求或局部带进杂质未被发现；（2）铁水冷却时间过长，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，在融化过程中铁水从炉衬中穿出；（3）随炉龄增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉；（4）加料时候，料太大或进料太猛，将炉壁砸出裂纹，导致穿炉。而在此事件中炉龄为96炉，是炉衬使用的黄金周期，若是炉衬打结不合格或局部带进杂质，熔炼头几炉，便会产生穿炉，

4、我们排除了第一和第四种原因。而第二和第三种原因便是可能产生此次事故的原因。一、防范措施：1、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中，再打炉衬时，一定要将炉体漏路报警装置安装到位，并在熔炼第一炉时，做接地保护测试。2、尽量不要使用太大的料加入炉内加料时不要太猛。3、当班最好加改该熔炼的铁水使用掉，不要将剩余的铁水放在ABP中频炉内，若确实有铁水剩余，可将剩余铁水放在3T中频炉内。4、冷启动时，必须缓慢加热，功率从100KW开始至满功率至少要50分钟。5、经常检查炉衬，炉龄到时或发现炉衬太薄时，需立即停炉，重新打炉衬，不要有侥幸心理。6、车间应加

5、强应急训练，不能再因为断水而引起线圈损坏。7、在检修过程中，一定要细心，仔细检查，不能像这次一样，由于不细心，影响设备恢复进度。设备安环室2013年4月1日