水泥砼桥面铺装技术交底.doc

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1、桥面铺装技术交底一、材料要求1.水泥：采用磊达525#及425#水泥。2.粗集料：粗集料采用质地坚硬、洁净的碎石，含泥量小于1%，超径含量小于5%。SO3含量不大于1%。3.细集料：　　细集料采用质地坚硬、洁净的天然河砂，含泥量小于2%。4.水：　　清洗集料，拌和混凝土及混凝土养生均须采用当地河水，不含影响混凝土质量的有害物质。5、钢筋：　　特大桥、大桥使用D5冷轧带肋钢筋网片，中桥、通道使用Φ8、Φ12Ⅱ级钢筋。钢筋及钢筋网片表面不得有油污和颗粒状或片状锈蚀并保持安装完成后表面清洁。二、施工准备（1）.在安装完成并验收合格的梁板上每10米测量高程，横断面测量6点，如有过高不符合规范

2、要求的点进行凿除。（2）.设置标准带，在桥面护栏底座内侧每2米一点测设桥面铺装标高，并铺设60㎝钢筋网片，在梁顶钻孔埋设钢筋钎，把3×3的角钢按设计标高焊接在预埋钢钎上，每侧做成50㎝宽的基准面，采用桥面砼浇筑标准带，以手提平板振捣器振实后，用铝合金尺搭在基准角钢上纵向刮平砼表面，在纵向移动时横向来回拉锯，进一步找平砼并提浆。（1）.摊铺前，清扫梁板表面的杂物、油渍，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并对梁板表面进行凿毛处理，经凿毛处理的梁板表面，应先用空压机清理，再用高压水枪冲洗，以保证梁板表面清洁。三、施工过程1、混凝土拌合：混凝土混合料的拌制，必须按已批准的配合比及根据每天由试

3、验室测得的砂、石材料含水量计算每一罐的各种材料用量，由试验室填写混凝土配料通知单，再由混凝土拌和站操作人员将各种材料用量输入电脑自动配料。施工时随时检测各种材料以及混凝土的质量。材料的含水量对混凝土质量的影响很大，因此每班或每堆料每一层都要及时测其含水量，尤其重要。在每天开工和每次调整配合比后，都按《规范》规定的标准，作出相应组数的试件，作见证试验，在中心试验室的标准养生室，对试件进行标准养护，到养护期满时，以检测其强度是否合格。为保证混凝土质量，改善混凝土的耐久性和施工和易性，在混凝土拌合中，将掺入一定配比的减水剂。在拌合过程中，每天按规定的频率，检测混凝土坍落度等各项指标，达到规

4、定要求。拌和前对单质材料的含水量进行一次试验，按提供的设计配合比进行施工配合比调整，严格施工配比的计量制度，各单质材料质量用电子称自动控制计量，水用可调试自动水泵供给。水灰比由试验人员现场检测，并将结果及时反馈，及时调整。混凝土拌和物应均匀一致。2、混凝土的运输：根据施工进度、混凝土用量和运距选配车辆的运力，要比拌合能力略有富余。运输过程中，车辆不要急刹车，在不平的路面行车时要尽可能避免颠簸，产生离析，如运输过程出现离析现象，应用人工重新拌合。2、钢筋网安装：按设计铺设铺装层钢筋网片，在安装前严格检查网筋的直径、长度、及网眼的尺寸，安装钢筋网片时钢筋网片下必须设置混凝土垫块，垫块的强

5、度不低于铺装混凝土的强度（C50），为防止破坏钢筋网片，边施工铺装混凝土边铺设钢筋网片，相邻钢筋网片搭接长度不小于10㎝。3、混凝土摊铺：1）摊铺：摊铺水泥混凝土前，应先复合放样后的标高是否符合要求，钢筋网片安设是否准确和牢固。　　混凝土混合料由运输车辆卸在自行铺设的模板或铁板上，卸料时，如发现有离析现象，应用铁锹进行二次拌合。混合料采用人工用铁锹摊铺，应用“扣锹”方法，严禁抛掷和耧耙，以防止离析。在护栏底座附近摊铺时，用铁锹插捣几下，初步将灰浆捣出。2）振捣和精平：摊铺好的混凝土混合料，应迅速用插入式振捣棒和平板振捣器均匀地振捣。振捣时先用插入式振捣棒在边缘角隅处或全面按顺序插振一

6、次。然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时重叠10～20cm，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，用振捣梁进一步拖拉振实，并初步整平。振捣梁往返拖拉2次，使表面泛浆并赶出气泡，有不平之处，及时以人工挖填补平。补平时应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。振捣梁进行振捣时，不允许中途停留，牵引绳不宜过短，以减少振捣梁底部的倾斜。用平直的滚杠提浆然后用刮杠初平，接着用铝合金纵向1/2搭尺找平，再用铝合金横向搓平，最后用木抹精平。使铺出的混凝土表面平整、均匀、一致。3）拉毛：根据施工时的气温情况在混凝土收浆后，初凝前在混凝土表面用硬塑料刷或毛管刷横向拉毛，拉毛时纹槽要顺直美观。2、养

7、生：铺装层成型后在混凝土完全收浆的情况下开始养生，在养生期间保持混凝土表面湿润，同时根据天气情况确定每天洒水次数，混凝土抗压强度低于2.5Mpa前，其上严禁行人或放置任何物件，混凝土抗压强度在未达到设计强度70%前，严禁通行各种车辆。3、施工时应注意的事项：1）摊平的混合料用平板振捣器振捣时，应避免振捣时间过长产生离析。2）严格控制铺装层厚度和纵横平整度。3）摊铺作业应从一联的一端毛勒缝起始，单幅全宽向前推移施工。4）施工时严格控制水泥混凝土不得洒、漏在毛