工序质量的分析和控制

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1、工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（1E）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。一、工序质量控制的准备1、零功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部如出口等，以及零部的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。

2、具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。2、关键工序的确定工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（1E）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序

3、控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。一、工序质量控制的准备1、零功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部如出口等，以及零部的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。2、关键工序的确定工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的

4、6个因素（1E）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。一、工序质量控制的准备1、零功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部如出口等，以及零部的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部达到规

5、定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。2、关键工序的确定工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（1E）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。一、工序质量控制的准备1、零功能分类在产品制造过程中，为了更好地

6、控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部如出口等，以及零部的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。2、关键工序的确定凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行重点控制：（1）、关键、重要零的关键尺寸、技术要求所形成的工序；（2）、质量不稳定，重复故障多，合格品率低的工序；　　（3）、对下道工序的质量有重大影响的工序；（4）用户反映

7、意见较多的工序；（）加工周期长原材料贵重，一旦出现问题损失价值高的工序。（6）新上岗素质较低的员工所承担的工序；凡属关键工序，选定后应建立控制点。二、工序控制的方法如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的1E。经验与理论表明，这六个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进有关工序“主导因素”的概念。“主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中，起决定全局或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素，而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专