护坡桩施工方案.docx

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1、护坡桩施工方案1.1.1护坡桩施工工艺流程护坡桩采用旋挖钻机成孔(局部受施工场地或空间限制的部位,主要为靠近地铁2#线红星路站房以及广东会馆西侧的护壁桩等部位,采用人工挖孔成孔)、泥浆护壁、气举反循环清孔、导管内浇筑水下灌注混凝土的成桩工艺。钢筋笼采用加工成一节一次性下设(部分受空间高度限制或起重高度限制的部位,钢筋笼下设时节间对接采用单面搭接焊)。具体流程见图5.3-1。1.1.2施工准备(1)场地准备平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物,架空高压线距打桩架不得少于10m,并做好排水措施。地基要有足够的强度保证钻机稳定。场地位于陡坡时,用

2、挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平,若不满足要求时,挖除软基并换填夯实平整;若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象,应及时停机处理。(2)桩位放样根据本工程的实际护坡桩桩位情况,按“从整体到局部”进行桩基的位置放样,避免延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,用木桩标示各孔位中心,使其误差在规范要求内。场内施工机械较多,桩位的破坏在所难免,因此在适当的时候需要及时补放桩位。平整场地桩位放样护筒制作护筒埋设钻机就位泥浆钻进终孔、清孔验收钢筋笼制作二次清孔孔底沉渣大于规范要求钢筋笼吊放浇筑导管下

3、设混凝土运输混凝土水下浇筑清除浮浆图5.3-1护坡桩施工工艺流程图(3)埋设护筒护筒用4~8mm的钢板制作,护筒内径应大于孔径直径约10cm,为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。埋设护筒前应先测放桩位,并引出护桩或轴线端点,护桩或轴线端点要坚实稳定,不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,钻头中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度,黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于1.5m;当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。在护筒顶部应开设1~2个溢浆口

4、。(4)钻机就位钻机平台、钻机及钻架稳定牢固,不产生位移及沉降。对钢护筒的位置及直径进行复查,钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。电力及机械系统运转正常。钻机就位后,应测量护筒顶或平台标高,用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。1.1.3成孔1.1.3.1旋挖钻机成孔开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复循环直至成孔。旋挖钻机

5、钻进过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度。钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机,防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。为了下一道工序能够正常施工,钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置,达到场地平整、干净,为后继施工提供必要条件。1.1.3.2人工挖孔(1)施工工艺流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、

6、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。(2)测量控制开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心

7、线用。护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确。(3)挖孔方法采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。每节的高度1.0m。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水

8、采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水,在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较

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