房建桩基施工技术交底.docx

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1、二级施工技术交底记录编号：单位项目名称分项工程交底名称桩基施工技术交底交底文件审核人施工技术交底主要内容交底内容：一、桩基设计情况本工程基桩设计桩径为D800(ZH-1)、D1000(ZH-2)、D1200(ZH-3)、D1300(ZH-4)、D1500(ZH-5)五种主要类型，其中D800(ZH-1)共100根，D1000(ZH-2)共159根，D1200(ZH-3)共102根，D1300(ZH-4)共28根，D1500(ZH-5)共4根，五种规格桩基共计393根。桩基均采用端承桩受力方式进行设计。桩身混凝土强度等级C40，桩封底垫层为C30，采用水下混凝土配合比设计；钢筋均采用HPB30

2、0，HRB400钢筋。二、桩基配筋及参数情况1、D800(ZH-1)：桩径0.8米；主筋：13根直径16mmHRB400钢筋，均匀布置；内撑筋：16mmHRB400钢筋，间距2m均匀布置；箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.2m均匀布置；回填土区段箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.1m均匀布置；嵌岩深度hr≥400mm。2、D1000(ZH-2)：桩径1.0米；主筋：15根直径16mmHRB400钢筋，均匀布置；内撑筋：16mmHRB400钢筋，间距2m均匀布置；箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.2m均匀布置；回填土区段箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.1m均匀布置；嵌岩深度hr≥500mm。3、D1

3、200(ZH-3)：桩径1.2米；主筋：19根直径16mmHRB400钢筋，均匀布置；内撑筋：16mmHRB400钢筋，间距2m均匀布置；箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.2m均匀布置；回填土区段箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.1m均匀布置；嵌岩深度hr≥600mm。4、D1300(ZH-4)：桩径1.3米；主筋：21根直径16mmHRB400钢筋，均匀布置；内撑筋：16mmHRB400钢筋，间距2m均匀布置；箍筋：8mmHPB钢筋，施工技术交底主要内容间距0.2m均匀布置；回填土区段箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.1m均匀布置；嵌岩深度hr≥650mm。5、D1500(ZH-4)：桩径1.5

4、米；主筋：27根直径16mmHRB400钢筋，均匀布置；内撑筋：16mmHRB400钢筋，间距2m均匀布置；箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.2m均匀布置；回填土区段箍筋：8mmHPB钢筋，间距0.1m均匀布置；嵌岩深度hr≥750mm。三、生产要素准备1、桩机准备：本工程均采用旋挖机作业，划分为两个作业区段，根据现场情况要求，配备两台旋挖机进行施工作业。2、钢筋加工场地：针对钻孔桩钢筋笼加工，采用集中加工后转运，钢筋加工场、原材料堆场、半成品堆场全部采用C10砼硬化处理，厚20cm。钢筋笼转运采用人工搬运配合履带吊转运的方式，运至场内各桩位。本工程设置了一个钢筋加工大棚。四、施工准备1、测量

5、准备：施工前，先完成对控制点的复测工作，并与施工图进行现场核对，复测无误后请甲方复测。控制点复测无误后进行桩位的放线，抄测桩位点工作面标高、护筒标高，并请甲方复核无误后进行钻孔施工。每个测设的桩位均插入钢筋定位。2、技术准备：技术人员进行施工图现场核对；相关人员学习相关技术规范、设计文件等；并提前按照设计施工图对每根桩基进行编号。按给定的±0.000标高计算设计桩顶标高、考虑浮浆后的砼完成面标高以及考虑锚固长度的纵筋顶标高，以作实际施工中的控制依据。五、施工工艺1、施工顺序：施工图现场核对→平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备（干式钻孔）、旋挖钻孔→成孔检测→第一次清孔、检查沉渣

6、厚度→安放钢筋笼→安放导管、再次检查沉渣厚度→（沉渣厚度若不合格）第二次清孔→浇筑水下混凝土→桩头处理→基桩检测。2、护筒埋设：（1）护筒用10mm厚的钢板制作，其内径大于钻头直径20cm；施工技术交底主要内容（2）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m；（3）桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%；（4）挖埋护筒及钻孔过程随时校正桩位。并在埋设前通过定位桩拉线放样，把钻孔中心位置标于坑底；再把护筒放进坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，护筒圆心与坑底钻孔中心位置重合，用水平尺校正，护筒就位后，其外

7、侧开挖缝分层回填捣实。3、钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。以钻机仪器进行精确定位，并在护筒周边打入护桩，以护桩控制桩心的轴线偏差。4、泥浆的制备及循环净化：护壁泥浆采用塑性指数大于15的膨润土、水混合搅拌而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好