强夯施工作业指导书.doc

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1、×××项目×××工程编号：×××强夯施工作业指导书单位：中铁七局×××项目经理部编写：审核：批准：×年×月×日发布×年×月×日实施强夯施工作业指导书1适用范围强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基，它不仅能提高地基的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性，所以还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基等（本作业指导书以铁路客运专线为标准编制）。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工

2、图纸。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。通过现场试验确定强夯法施工的适用性和处理效果。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。搞好现场施工场地布置。按照设计和施组方案，合理配置机械设备。3技术要求3.1地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于1/4。3.2开行前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。3.3在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核

3、，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。3.4夯击加固后地基承载力和加固有效深度应符合设计要求。3.5夯击处理范围内和夯击点布置应符合设计要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序（1）夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置；（2）测量夯前锤顶高程；（3）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。（4）按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。（5）换夯点，重复步骤（1）至（4），完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯坑，并测量

4、场地高程。（6）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。4.2工艺流程满足设计要求施工准备试验性施工测试确定施工参数夯击计划夯击测试夯击面管理质量检验加固效果评价强夯设计施工记录强夯施工工艺框图5施工要求5.1施工准备5.1.1场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。5.1.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

5、5.1.3测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。5.1.4施工前，按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定各项工艺参数，并报监理单位确认。5.2施工工艺5.2.1确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤以钢板为壳，内填砂或浇灌混凝土，夯锤重不小于

6、15t，其底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，单击夯击能小于4000KN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，单击夯击能大于4000KN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；⑶夯击遍数的确定夯击遍数如设计为2～3遍，但还应根据地基土的湿陷性和湿陷系数确定，以试验结果为准。一般夯

7、击三遍，也可两遍。第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，夯完后达到锤印彼此搭接。⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定（一般为5-15次），并同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量较大时不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。⑸夯击点的布置夯击点布置夯击点位置可根据基底平

8、面形状，采用梅花形或正方形布置。夯击点间距可取夯锤直径的1.2～2.2倍。⑹夯击遍数间隔时间确定具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍。黄土夯击间隔时间不少于7天，对黏性土地基间隔时间不少于3～4周，具体由试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。夯击点布置图5.2.