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1、QUY50A强夯机安装使用方案2018年12月5日目录一、编制依据二、工程概况三、施工前准备1、人员准备2、场地准备3、组装设备、工具准备四、人员组织、分工及职责1、人员组织与分工五、施工机具、工具配备及作业前检查1、施工机械、工具数量表2、作业前检查六、强夯机拼装说明1、强夯机组成部分2、强奇机拼装七、夯机试吊1、试吊前的准备2、试吊重物3、试吊步骤4、试吊注意事项八、拆除顺序九、安全注意事项一、编制依据1、《起重机械安全规程》GE6067-2010；2、《起重机械试验规范和程序)GB5905-2011；3、QH50A起重机图纸及安装、使用说明书；二
2、、工程概况1、强夯处理面积共计约60000平方米。2、强夯机组成：门架、吊钩、自动税钩装置、起重臂、行走部分、防护装置、落距控制、夯锤等。3、设备主要参数因强夯施工需要,需安装两台QUY50A履带带式强夯机,主要参数如下：（1）外形尺寸:6800×3300×3020（2）主臂长度:25m（3）、最大起重量:50T（4）、整机总功率:194KW（5）、整机总重量:73t（6）、生产厂家:辽宁抚挖重工机械股份有限公司三、施工前准备1、人员准备根据履带式强夯机组装需要配置人员数量,按照人员分组进行组装前相关事项安全学习、交底工作,施工人员必须熟悉施工现场,熟
3、悉本安装方案。2、场地准条场地准备主要分为:吊车场地,主机场地、臂架场地,安装等准备工作,组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实,场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物,辅助吊车工作区域地基坚实可靠,必要时还要铺设钢板。3、组装设备、工具准备1)组装设备到场后需清点数量,并检验其是否符合要求。2)提前准备扳手、钳子、倒链等安装工具。四、人员组织、分工及职责为保证安装作业的安全顺利进行,编制本安装方案,本次安获任务由项目安全总监总负责、设备部及机电班负责施工。1、人员组织与分工序号姓名职务职责分工1总指挥全面负责履带式强夯机的组装工作2安全员安全管理及监护工
4、作3起吊组负责吊车部件倒运,准备起吊锁具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位4连接组确定部件安位置、各部件的连接检查工作。实装后的各项性能检查调试5驾驶员负责安装后的各项性能检查调试及试车(吊)五、施工机具、工具配备及作业前检查施工机械、工具数量表序号名称规格/型号数量1汽车吊25t12大锤18-20t23撬棍1.5m2根4钢卷尺50m、5m2套5梅花扳手全系列2套6活口扳手全系列2套2、作业前检查（1）了解施工现场布局、道路及周围情况,清理现场障碍物,保证运输畅通汽车吊就位、同时作好相关准备工作。（2）认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件(钢丝绳
5、、夹头、夹具、卡环锁具等）发现有损坏或有潜在危险的应及时更换或修整,钢丝绳的穿绕须按设计要求,除两端固定外,不能与不转动的部件接触、相碰要遵守钢丝绳使用和安装要求,不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象,特别是多层股不旋转的钢丝绳,要由包装滚筒真接绕进工作卷筒:如需切断,在未切断前定要用多道钢丝扎切口两端,防业松数。（3）安装前应对履带吊的各部位,各机构、结构焊缝,重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于作业之前。六、强夯机拼装说明1、强夯机组成部分强夯机组成:吊钩、自动脱钩装置、起重臂、防撞装置
6、、落距控制线、行走部分、夯锤等。2、强夯机拼装（1）强夯机拼装流程起重臂安装一螺丝二次加国一穿钢丝绳一安装吊钩一起重臂上部安撞防撞轮胎一机械调试一夯锤落距定位一安装自动脱钩装置一起吊夯锤。（2）安装如下图七、夯锤试吊1、试吊前的准备吊机安装完毕,应进行认直检查,检查项目有检查臂架是否有扭曲变形。检查各处滑轮是否转动灵活,有无卡滞现象。检查臂架拉索是否安装正确,两根拉索是否有扭结现象。检查各处销铀是否安装到位,锁销和开囗销是否安装齐全完好。检查各处限位是否安装齐全完好,能否正常。检查卷扬机上钢丝绳排列是否整齐,有无乱绳现象。检查各处润滑油及液压油是否按要
7、求加到位。检查主、副卷扬的制动器运行是否正常可靠。2、试吊重物试吊重物采用夯锤,试吊重量含吊具重量,总重量为19T。试吊步骤（1）空载试验极限位置内,做吊钩升降动作,检查限位器是否灵敏可靠,起升机构各运动部件是否灵活,钢丝绳在卷筒上的排列情况;机体向左、右回转360°:前进、后退行驶各15m,确认台格后方可进行下一步试验。（2）静载试吊起吊夯锤,带载后离地200-300m,静上约10分钟,夯锤与地面距离应保持不变。（3）动负荷试验起吊夯锤后离地300-500m,做以下动作:吊钩起落各3次，来回行走各2次,全程回转各2次,制动时检查吊钩是否有溜钩现象,验
8、证制动时整机的稳定性。（4）试吊注意事项1)在天气晴朗、风力小于5级的情况下进行试吊。2)试吊
