布料检验标准.doc

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1、1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准　。2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。本标准适用于各类染色面料的质量检验。3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以３至４盏40加罩日光灯。光源与布面的距离为1-1.2米。3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。3.6布的走动速度须适合验布人的检验和

2、记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。3.7填写检验记录。检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。外观质量按四分制评分。内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。）织物类别洗水缩水率（%）经向（直缩）纬向（横缩）梭织布-3.5-3.5弹力布-3-8针织布棉单卫布-8-940Ｓ+40Ｄ拉架平纹-1-4单单珠地-10-72

3、6Ｓ/11*1罗纹-8-840Ｓ/1　双面布-9-8纯棉平纹-8-9织物类别洗水缩水率（%）经向（直缩）纬向（横缩）丝织品-8-3毛织品（绒面）-4-5棉布斜纹/线呢/贡呢-4.5-3.5灯芯绒-5.5-5单帆布-8-4牛仔布-3-4绲纺布/纯棉-5-5横纹/平纹、提花-3-44.2色牢度项目色牢度允许程度成衣棉染色布浅色中色深色耐洗变色≥4≥3-4≥3≥3-4沾色≥4≥3-4≥3≥3-4耐干摩擦沾色≥4≥3-4≥3≥3-4耐湿摩擦沾色≥4≥3-4≥2-3≥3-4耐光变色≥4≥3-4≥3≥3-4耐汗渍变色≥4≥3-4≥3≥3-4沾色≥4≥3-4≥3≥3-44.3甲醛含

4、量、ＰＨ限定项目允许值甲醛含量75以下ＰＨ值4.0~7.5（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。）4.4布料组织结构：项目允许标准布料组织（如3上1下，左斜纹）不许错经纬密度±1根布重（针织）+1g~-5g针织布幅宽度-1/2~+2时（或不小于订单规定的最小值）梭织布幅宽度-1/2~+1时4.5外观质量评定a外观质量按四分制进行评定b疵点评点规定：和称程度度长点疵点名疵数分评1分2分3分4分经向疵点线状轻微9〝明显0-3〝3-6〝6-9〝9〝以上条状轻微0-1〝1-2〝2-6〝6〝以上明显1/4〝以内1/4-1〝1-2〝2〝以上纬向疵点线状轻微半幅半幅以上明显0-3〝3-

5、6〝6-9〝9〝以上条状轻微0-1〝1-2〝2-6〝6〝以上明显1/4〝以内1/4-1〝1-2〝2〝以上稀密路轻微半幅以内半幅以上明显半幅以内半幅以上破损破洞经纬共断2根共断3根2cm以内破边1m以内每10cm1~2m每10cm边疵荷中边0.8~2m18m以内2m以上18m以内针眼1.5~2m100cm2m以上100cm深浅边0.8~1.5m1.5~2m100cm织疵影响外观竹节每只杂物织入粗02~0.3粗0.3以上4.5.1　评分注意事项a.任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。b.一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。c.如果5码布中均存在同样的疵点，则此

6、匹布不合格。d.评分之计算方式：＝合格分数：每100平方码不超过28分。例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平方码评分如下：＝25.48分。未超过合格分数，应判为合格。4.5.2　检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。b.检验疵点长度在6寸以内，扣2分。c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。d.检验疵点长度在9寸以上，扣4分。4.5.3　其它要求a.面料前后左右色差不低于4级；b.面料与确认样板比较，色差要在3.5级以上；c.匹与匹色差要在3.5级以上，缸差要在3级以上；4.6抽样方法：10匹内抽查2匹；超过10匹按20%抽检

7、4.7判断准则：当布料不符合条２项时，则判该匹布料为不合格布料。4.71批量不合格判断：当布料内在质量不合格时，则可判全批不合格。外观抽检布料不合格匹数超过以下范围时，则可判全批不合格。a.抽样数为1-5时，允许不合格匹数为0b.抽样数为5-20时，允许不合格匹数为1匹；c.抽样数为20-32时，允许不合格匹数为匹；d.抽样数为32-50时，允许不合格匹数为4匹。a.抽样数为50以上时，允许不合格匹数为4匹。4.72　不合格面料按退货或让步接受处理。4.73　布料让步接受处理时损耗预估原则：a.边色特采：按特殊边色唛架与正常唛架用量的差额计算布料损耗