多级离心泵技术条件及标准.doc

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1、多级离心泵技术条件及标准1.范围本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心泵。所输送的液体温度一般不高于80°C。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》3

2、.技术要求3.1泵的性能　　泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。3.2　泵的效率　　泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。3.3　泵的汽蚀余量(NPSH)　　泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。3.4　原动机3.4.1　确定原动机功率应考虑下列因素：3.4.1.1泵的工作点在性能曲线上的位置；3.4.1.2并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况；3.4.1.3.轴封的摩擦损失；3.4.1.4传动损

3、失；3.4.1.5现场大气压情况。　　　3.4.2　原动机功率至少要等于泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。3.5　临界转速3.5.1　在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：　　　　　　　　　　　　　n<0.8nc13.5.2　在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：　　　　　　　　　　　　1.4nc1

4、录B中G6.3级平衡法可以满足要求。3.6.2　泵的噪声测量与评价应符合JB/TQ381-84《泵的噪声测量与评价方法》的规定。3.7　承受压力的零件3.7.1　工作压力　　泵制造厂应根据扬程和进口压力，规定泵的工作压力。　　工件压力等于设计点扬程与泵允许进口压力之和。3.7.2　法兰　　进口和出口法兰的公称压力应能满足泵体、泵盖及轴封体等受压零件要求的压力。　　泵进口和出口法兰连接尺寸应符合GB2555-81《一般用途管法兰连接尺寸》和GB2556-81《一般用途管法兰密封面形状尺寸》。3.7.3　壁厚　　承受液压零件的壁厚应能

5、满足水静压试验压力的要求。在泵壳受压部位上的钻孔和丝孔部位应留出足够的厚度。3.7.4　密封垫片　　两密封面间若有密封垫片，应能适应额定工作条件和承受试验压力；结构上，要在外周加以限制，以防挤出。3.7.5　泵壳了应备有排气、放水和连接压力表的接头，并用管堵堵上。3.7.6　泵壳上应镶有可更换的密封环。3.8　叶轮3.8.1　叶轮应设计成封闭式的。叶轮（不包括密封环在内）应制成一体式。3.8.2　叶轮必须可靠的固定在轴上，以防止圆周方向和轴向方向移动。3.9　密封环密封环应可靠的固定在叶轮上或壳体上。密封环间运转间隙，按表1的规定

6、选取。密封环直径≤75>75～110>110～140>140～180>180～220>220～280>280～340>340～400直径间隙0.250.300.350.400.450.500.550.603.10　运转间隙　　确定旋转零件和静止零件间的运转间隙时应考虑泵的工作条件、零件的材料性质（诸如硬度和抗咬合能力）。间隙尺寸应大到足可防止接触。应选择擦伤和冲蚀危险性最小的材料组合。3.11　泵轴和轴套3.11.1　泵轴应具有足够的尺寸以便：　　a.传动原动机额定出力；　　b.使轴对填料或密封性能的不良影响减至最小限度；　　c.

7、最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。3.11.2　泵轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，应使螺母处于拧紧状态，并应保留中心孔。3.11.3　轴套在装配时应可靠地固定在轴上，不允许从轴和轴套的间隙产生泄漏。3.11.4　多级泵所有级间部位均应装设可更换的级间衬套和级间轴套或作用相同的零件。3.12　轴承3.12.1　当泵的轴径与转速的乘积D·n>mm·r/min或泵的轴功率与转速的乘积P·n>kW·r/min时采用滑动轴承。3.12.2　轴承体上的水冷却室和润滑油室应各个分开，防止有渗漏的可能，不应用压盖和垫片或螺纹连接等结构，使冷却水与轴承

8、润滑油剂隔离。3.12.3　轴承体上所有与外部相通的孔或缝隙，应设计成可防止污物的侵入和正常工作条件下润滑油的漏失。3.12.4　轴承底部位设置放油塞，轴承体上部应设置放气塞。非强制稀油润滑轴承体的油面应用恒位油杯或油标显示出。3.12.5　当输送