压缩机使用说明书.doc

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1、压缩机使用说明书1.概述2.主要性能参数3.各系统说明4.主机主要部件和机组辅助设备说明5.安装说明6.压缩机的拆卸与装配7.压缩机的主要装配间隙8.压缩机的运转和操作9.压缩机的计划检修10.压缩机常见故障及处理方法11.压缩机的油封和启封12.备件清单13.专用工具14.整体导向环热套规程1.概述ZW－64/35型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。可用于大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。该机主要特点为：a.结构紧凑、占地面积小、重量轻。b.动力平衡性好、运转平稳可靠。c.振动和噪音小。d.运行经济性好。e.导向环、活塞环、填料磨损

2、均匀、寿命长。f.外形美观。2.主要参数型式立式、四级四列、双作用、无润滑活塞式压缩机介质氧气（Φ＝0）排气量标准状态3600m3/h吸入状态64m3/min大气压力0.09MPa进气压力0.015MPa排气压力3.5MPa进气温度30℃排气温度冷却前≤160℃冷却后≤38℃轴功率635kW转速420r/min行程240mm名义活塞力120kN压缩机缸径一级Ф710二级Ф450三级Ф280四级Ф240润滑油牌号68＃机械油润滑油一次充填量400L冷却水进水温度≤32℃冷却水总耗量100t/h主机重量15800㎏机组总重量33500㎏主机外形尺寸320cm×132cm×330c

3、m机组占地面积（长×宽）8m×7m电型号Y630－14型异步电动机动机功率710kW电压6kV转速417r/min1.各系统说明请参阅6235LC流程图3.1气体系统低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送入后装置。具体走向如下：吸入滤清器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级换热器→二级吸气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级换热器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级换热器→四级进气缓冲器→四级气缸压缩→四级排气缓冲器→后续装置。四级排气缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。1.2冷却系统通往一台压缩机组（主机和

4、各换热器）的冷却水来自一根上水总管。然后由进水总管分七条支管分别连接各级气缸和各换热器进水口。其中DN50支管三条，分别接到各换热器进水口；DN40支管一条，接油冷却器进水口；DN32支管二条，分别接到一、四级气缸和二、三级进水口；DN15支管一支，接四级填函进水口。各排水管管径分别与各自对应的进水管管径相同，各级排水管上均设有测温装置，各进水管和各排水管用的地沟均由用户根据需要和现场位置自行设计，冷却水管全部采用钢管。1.3润滑油系统由于导向环、活塞环和填料采用自润滑材料，因此气缸不需要注油润滑，只需润滑其它运动部件，该任务由本机组的齿轮油泵来完成。润滑油循环路线为：曲轴箱

5、→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→细滤油器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→曲轴箱。润滑油采用68＃机械油。曲轴箱上设一油面镜，上面标有最高和最低油位线，油面应在其间。润滑油应定期更换。1.2仪控系统ZW－64/35型氧气压缩机的仪控采用就地集中和DCS控制系统，除设置的就地仪表外，其它主要参数均集中于就地仪表盘和DCS控制系统。操作人员必须认真监视运行参数，时刻了解压缩机运行状态。1.3安全系统为确保压缩机的正常运转，本机除设置有仪表控制系统报警、停车联锁装置外，各级还设置了安全阀。报警和连锁值可参阅6235LC流程图。安全阀开启压力见下表

6、：级别型号与规格开启压力（MPa）进出口管径1A42Y－16PDN800.25DN80/DN1002A42Y－16PDN500.85DN50/DN653A42Y－40PDN402.2DN40/DN504A42Y－40PDN403.8DN40/DN502.主机主要部件和机组辅助设备说明4.1机身机身主要由曲轴箱、机身体及十字头导筒组成。各部分均由优质灰铸铁铸造加工而成。曲轴箱内有三个轴承座，分别装有可以调换的主轴瓦。十字头导筒装在机身体上，其内孔磨损后可以调换或者调转180o继续使用。4.2曲轴曲轴为四拐整体式，由高强度球墨铸铁铸造加工而成，采用空芯结构及合理的曲臂外形，具有强

7、度高、耐磨损、寿命长、重量轻、不平衡惯性力小等优点。4.3连杆连杆用高强度球墨铸铁铸造加工而成。大头采用剖分结构，大头盖与连杆使用螺栓连接，并设有防松装置。大头带可拆换的巴氏合金大头瓦、小头带锡铅青铜衬套、连杆体中钻有供油用油孔。4.4十字头十字头由十字头体、十字头销、活塞杆螺母套等组成，十字头体由球墨铸铁制造，外圆摩擦面浇注巴氏合金。十字头销采用浮动式，活塞杆通过螺母、螺套与十字头联结，气缸内活塞上下止点的死隙，就是由由该处的螺纹来调节的。该处设有设有防松装置。4.5联轴器联轴器由飞轮和半联轴器组成，