化工工艺流程图.doc

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1、内容化学工艺学概论各种工艺流程图院系机械与汽车工程学院专业过程装备与控制工程制作整理人罗韦荣1、硫酸生产工艺流程图一二三步骤分别是沸腾炉、接触室、吸收塔，反应方程式如下：沸腾炉：4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2接触室：2SO2+O2===2SO3吸收塔：SO3+H2O===H2SO4生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。1.燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2=（点燃）SO24FeS2+1

2、1O2=（高温）8SO2+2Fe2O3H2SO4工业制作装置2.接触氧化为三氧化硫2SO2+O2=(△，V2O5)2SO3（该反应为可逆反应）3.用98.3%硫酸吸收SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）4.加水H2S2O7+H2O=2H2SO41)SO2+2NH3^H20==(NH4)2SO3(NH4)2SO3+H2SO4==(NH4)2SO4+H2O+SO22)Na2SO3+SO2+H2O==2Na(HSO3)3)SO2+2NaOH==Na2SO3+H2OCa(OH)2+Na2SO3==

3、CaSO3+2NAOH2CaSO3+O2==2CaSO4工业上制硫酸，先将硫磺或黄铁矿（FeS2）煅烧，生成SO2，再将SO2在接触室中以V2O5作催化剂用氧气氧化，得到SO3，再用在吸收塔中用98%的硫酸吸收SO3生成发烟硫酸。得到的发烟硫酸用水稀释可以得到不同浓度的硫酸。2、催化裂化工艺流程图(五)催化剂及助剂   1．催化剂   目前催化裂化所使用的催化剂都是分子筛微球催化剂，根据不同产品要求可制造出各种型号的催化剂。但其使用性能要求是共同的，即高活性和选择性，良好的水热稳定性，抗硫、氮、

4、重金属的中毒；好的强度，易再生，流化性能好等。目前常见的有重油催化裂化催化剂、生产高辛烷值汽油催化剂、最大轻质油收率催化剂、增加液化气收率催化剂和催化裂解催化剂等。2催化裂化助剂   为了补充催化剂的其他性能，近年来发展了多种起辅助作用的助催化剂，这些助剂均以剂的方式，加到裂化催化剂中起到除催化裂化过程外的其他作用。如促进再生烟气中CO转化为C02，提高汽油辛烷值，钝化原料中重金属对催化剂活性毒性，降低烟气中的SOx的含量等各类助剂，它们绝大多数也是制造成与裂化催化剂一样的微球分别加入再生器内，

5、但占总剂量很少，一般在1％—3％，所以每天添加量只有10-1000kS／d左右催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14~0.2MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。催化裂化装置主要

6、设备有哪些？加热炉、反应器、沉降器、再生器、旋风分离器、换热器、空冷器、压缩机、各种油泵、各类容器、专用阀门旋风分离器为什么做成缩径为减小排气管下口处短路流的影响，人们采用了蜗壳结构的进口形式，使气流进入时，环形空间较大，气流在进入旋分器内时，尽可能远离排气管，减少细粉尘未经分离直接逃逸的机会。加之在旋分器的进口管形式上进行改进，如进口内侧板朝器壁侧偏一小角度，引导气流远离排气管，或者改变进口的高宽比，适当增大入口高度，降低入口宽度，使气流尽可能朝器壁运动。此外还将排气管改为缩径型。这些结构的改

7、进无非是尽可能减小排气管下口短路流的影响，使粉尘尽可能分离下来2、催化重整原料：石脑油，又称粗汽油。由原油蒸馏或二次加工汽油如焦化汽油、催化裂化汽油切取相应馏分而得。1如果催化重整的产品为芳烃（简称BTX），则采用70-145℃馏分，称为轻石脑油。2如果产品为高辛烷值汽油，则采用70-180℃馏分，称为重石脑油。产品：1催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分，发达国家占车用汽油的25～30%2BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整3氢气是炼厂加氢过程的重要原料，重整副产氢气

8、是比较廉价的氢气来源PS:由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油，使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。调配出来的高标号汽油，长期使用会严重损坏车辆发动机。为了满足对重整原料的要求，必须对重整原料油进行预处理。n预处理包括：预分馏、预加氢、预脱砷三部分。n目的：将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质。1.1预分馏目的：根据重整装置产品要求，切割成一定馏程的馏分作为原料。原料油经过精馏以切除其轻组分(拔头油)。生产芳烃时，一般只切＜60℃